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杠杆夹具设计.doc
机械制造技术课程设计
任务书
题目:设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф10、Ф25孔工序的专用夹具
内容:(1)零件——毛坯合图 1张
(2)机械加工工艺规程卡片 1套
(3)夹具装配图 1张
(4)夹具体零件图 1张
(5)课程设计说明书 1份
原始资料:该零件图样一张;生产纲领为2000件/年;每日
一班。
姓 名:杨浩峰
学 号:120212436
班 级:机电124
指导教师:程雪利
2015年3月3日
目录
引言
第1章 杠杆加工工艺规程设设计 1
1.1零件分析 1
1.1.1零件的作用 1
1.1.2杠杆的主要加工表面及技术要求 1
1.2工艺规程的设计 1
1.2.1确定毛坯的制造形式 1
1.2.2 杠杆机械加工定位基准的选择 2
1.2.3杠杆的机械加工工艺过程 2
第2章 杠杆加工孔夹具设计 4
2.1 加工孔夹具设计 4
2.1.2定位误差分析 4
2.1.3切削参数和机动时间的计算与夹紧力分析 5
2.2钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 9
2.2.1钻套、衬套设计 9
2.2.2钻模板及夹具体设计 12
2.3夹具精度分析 12
2.4本章小结 14
结论 15
参考文献 16
附件I 机械加工工艺过程卡 17
附件II 机械加工工序卡片 18
引言
机械的加工工艺及夹具的设计是在完成了大学的全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。同时,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。在夹具设计过程中
题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的,要求零件的配合要符合要求。
1.1.2杠杆的主要加工表面及技术要求
如图1-1所示,杠杆的主要加工表面有:圆两端面、凸台表面、、、孔等,主要技术要求为:
1.由圆及30mm宽凸台组成的上端面表面粗糙度为,外圆下端面表面粗糙度为,两平面位置为。
2.两个凸台表面粗糙度为,与外圆下端面位置分
别为、,两凸台厚为15mm。
3.孔尺寸为,表面粗糙度为,并且后续各
孔对其轴线将有位置和平行度要求,即都以其为设计基准。
4.孔尺寸为,表面粗糙度为,与其轴线与孔轴线的平行度为。
5.两个孔尺寸为,孔轴线与孔轴线距,平行度分别为、。
图1-1 杠杆零件图
1.2工艺规程的设计
1.2.1确定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态,采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为2000件,达到中批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性,故采取两件铸造在一起的方法,便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。
1.2.2 杠杆机械加工定位基准的选择
(1)粗基准的选择:
由于表面粗糙度为的大外圆端面是其他三个平面的设计基准,加工精度要求较高,且表面粗糙度为的另一端面切削面积较大,为保证此平面切削量的均匀,所以选用表面粗糙度要求为的外圆端面作为粗基准,先加工要求表面粗糙度为的表面,在后续各面的加工过程中以它为定位精基准,满足了精基准中基准重合原则。
(2)精基准的选择
为减小加工的误差,在各工序中应尽量满足基准重合的原则,即定位基准与设计精准重合,以消除基准不重合误差。所以凸台平面加工时应以表面粗糙度为的大外圆端面为主要定位面,两个孔的加工应以的大孔内表面为主要定位面。
1.2.3杠杆的机械加工工艺过程
(1) 杠杆机械加工工艺过程的拟定:
① 杠杆四个平面:粗铣→半精铣→精铣
② 杠杆大孔:扩孔→铰孔→精铰
③ 杠杆小孔:钻孔→铰孔→精铰
④ 杠杆小孔:钻孔→铰孔→精铰
⑤ 检验
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