流体力学非均相物系分离.ppt

抛物线：随过滤时间延长，出液量越来越少 q：每平方米过滤面积上获得的滤液量 三者统称过滤常数，通过实验测定。 压强直线升高，所以实际上很少有把恒速过滤进行到底的操作方法 由于采用正位移泵，过滤初期维持恒定速率，泵出口表压强逐渐升高。经过一定时间后，获得一定体积的滤液，若此时表压强恰已升到能使支路阀自动开启的给定数值，则开始有部分料浆返回泵的入口，进入压滤机的料浆流量逐渐减小，而压滤机入口表压维持恒定。后阶段的操作即为恒压过滤。 旋风分离器是利用惯性离心力的作用从气流中分离尘粒的设备。 含尘气体由圆筒上部的进气管切向进入，受器壁的约束向下做螺旋运动。颗粒在随气流旋转过程中，在惯性离心力作用下被抛向器壁而与气流分离，再在重力作用下沿器壁落下，自锥底的排灰口排出。被净化的气体到达底部后折向上，沿中心轴由下而上旋转着从顶部的中央排气管排出。 气芯处的的静压强降至气体出口压强以下，低压气芯由排气管入口一直延伸到底部出灰口。因此，如果出灰口或集尘室密封不良，便易漏入气体，把已收集在锥形底部的粉尘重新卷起，严重降低分离效果。 旋风分离器结构简单，无运动部件，操作不受温度和压强的限制，价格低廉，性能稳定，可满足中等粉尘捕集的要求，在工业生产中广泛应用。 与重力沉降设备相比，离心沉降设备设备体积小而分离效率高。可除去直径在5μm以上的尘粒。工业上，对于直径在200um以上的粗大颗粒，一般先采用重力沉降法除去，以减少颗粒对分离器器壁的磨损（摩擦阻力）；对于直径在5um以下的颗粒，一般的旋风分离器的捕集效率已不高，需用袋滤器或湿法捕集。 评价旋风分离器性能的主要指标是尘粒从气流中的分离效果及气体经过旋风分离器的压强降。 1）切向速度本应该是uT 2）实际颗粒所需要穿过的厚度不一定都是B 3）颗粒密度远大于气体密度 进口气速在10~25m/s为宜。 假定与实际情况相差较大，仅用于粗略估计 粒径为di的颗粒浓度，可通过测定尘粒浓度和粒度分布求得 d50是粒级效率恰好为50%的颗粒直径，称为分割直径。 标准旋风分离器d50的计算公式 （1）计算d50；（2）计算di/d50；（3）查对应的粒级效率曲线，求得对应的粒级效率 阻力系数，对于同一系列旋风分离器，值因具体尺寸大小而变，如果尺寸比例相同则为常数。标准型旋风分离器＝8。 一般△p =500～2000Pa，其大小为评价旋风分离器性能好坏的一项重要指标。 影响旋风分离器性能的因素中有些对分离效率和压强降两方面有相互矛盾的地方，因此选型时要注意权衡效率与阻力。 颗粒密度大、粒径大、进口气速高及粉尘浓度高，均有利于分离。 含尘浓度高有利于颗粒的聚结，可以提高效率，且颗粒浓度增大可以抑制气体涡流，从而使阻力下降。 但气速过高，易使湍流加剧，不利于分离，且增加压强降，故进口气速在10～25m/s范围内为宜。 粒径大，对器壁的磨损较严重，使旋风分离器的使用寿命减少，故分离粒径在5～200μm为宜。 过滤是分离悬浮液最普遍和最有效的单元操作之一，与沉降相比，可使悬浮液分离更迅速更彻底。有时是沉降的后续操作。 过滤介质：过滤操作用的多孔物质。 滤浆（料浆）：所处理的悬浮液。滤饼（滤渣）：被截留的固体物质。滤液：通过过滤介质的液体 过滤推动力是指滤饼和过滤介质两侧的压力差。此压力差可以是重力、离心力或人为压差。 在滤饼的颗粒间隙中总会残留一定量的滤液。过滤终了，通常要用洗涤液（一般为清水）进行滤饼的洗涤，以回收滤液或得到较纯净的固体颗粒。洗涤速率取决于洗涤压强差、洗涤液通过的面积及滤饼厚度 形成滤饼之前，开始滤液混浊需重新处理。形成滤饼后滤液变清，此后过滤才能有效进行。 滤饼过滤适用于处理固相体积浓度大于1%的悬浮液，是工业上最常用的过滤方式。 饼层过滤：饼层起过滤作用 深床过滤：过滤介质起过滤作用，用于去除颗粒小、含量微（直径小于5μm的细小颗粒, 颗粒体积浓度小于0.1%）的场合，如自来水厂饮用水的净化。 化工中所处理的悬浮液浓度往往较高。故本章只讨论饼层过滤。 过滤介质是过滤设备的核心，过滤过程的关键 (1)织物介质(滤布)：由棉、毛、丝、麻等天然纤维或尼纶、聚氯乙烯纤维等合成纤维及玻璃丝、金属丝(Cu、Ni、不锈钢)等材料制成的网。被截留的最小颗粒直径5～65μm，阻力小，价格便宜、清洗更换方便，应用最广； (2) 多孔固体介质：多孔陶瓷、多孔塑料、多孔金属等具有细微孔道固体材料。被截留的最小颗粒直径1～3μm，阻力大，适于处理含量少、颗粒小的腐蚀性悬浮液或其它特殊场合。 (3)堆积介质(粒状介质)：由细而硬的粒状物质(砂、木炭、硅藻土、石绵、纤维球、碎石等)堆积而成，用于深床过滤。 不可压缩滤饼：单位厚度床层的流体阻力恒定。 可压缩滤饼：单位厚度床层的流体阻力随压强差加高而增大。 ① 不可压缩性滤饼