机械制图 作者 马希青 等 第八章 零件图1.ppt

拔模斜度 一、铸造中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 1.拔模斜度 为了将模型从砂型中顺利取出，常在铸件内外壁上沿拔模方向设计出大约为1∶20（或不大于3°）的斜度，即拔模斜度。 由于拔模斜度一般很小，零件图中可不画出、也不必标注；必要时可画出斜度并标注；或者在技术要求中用文字说明。 一、铸造中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 2.铸造圆角 为了在造型时便于拔模，防止浇注的金属液体将砂型转角处冲坏，避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔，一般将铸件毛坯上的各种尖角制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。 铸造圆角在零件图上需要画出，其圆角半径要与铸件的壁厚相适应，一般为R3-R5mm，可标在图中或集中注写在技术要求中。当表面需要切削加工时，圆角则被削掉而成为尖角。 铸造圆角 一、铸造中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 3.铸造壁厚 为了防止铸件在浇注时因壁厚不均匀、液态金属冷却速度不同而产生缩孔、裂纹等铸造缺陷，铸件壁厚应尽量均匀或逐渐变化。 壁厚均匀 逐渐过渡 壁厚不均匀产生缩孔、裂纹 动画 为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处常加工成圆角的过渡形式，也称倒圆。 二、机械加工中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 1.倒角和圆角 为了去除切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，便于装配，常在轴或孔的端部加工成倒角，常见的倒角是45o，也有30o和60o等。 倒角和圆角 倒角和圆角的尺寸注法，如图所示。 二、机械加工中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削或磨削加工时，为了易于退出刀具，保证加工质量，且在装配时能与相关零件靠紧，常在零件被加工表面的终止处预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。 螺纹退刀槽 尺寸注法常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。 动画 二、机械加工中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削或磨削加工时，为了易于退出刀具，保证加工质量，且在装配时能与相关零件靠紧，常在零件被加工表面的终止处预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。 尺寸注法常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。 砂轮越程槽 二、机械加工中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 3.钻孔结构 钻孔时，为避免钻头单边受力而产生弯曲或折断，钻头的轴线应垂直于钻孔零件的端面。 如果钻孔处的表面为曲面或斜面，则应预先加工出与孔轴线垂直的平面、凸台或凹坑 。 不合理 合理 二、机械加工中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 4.凸台和凹坑 为了保证零件表面间接触良好，一般接触表面都要加工。但为了降低零件的制造费用，应尽量减少加工面积，因此，常在铸件上设计出凸台或凹坑等结构。 凸台和凹坑 表面结构是衡量零件表面质量的重要技术指标。它对零件的配合性质、抗疲劳强度、耐磨性、密封性、耐腐蚀性及外观等都有很大影响。 一、基本概念及术语 第四节 零件表面结构的图样表示法 1.表面结构的概念 在加工制造零件时，为了保证零件的表面质量，需要在设计时对零件的表面结构给出要求。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 零件的实际表面是按所给定特征加工形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到高低不平的状况。 实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓（R轮廓）、波纹度轮廓（W轮廓）和原始轮廓（P轮廓）构成的，它们总是同时生成并存在于同一表面上。 * 概述 零件上常见的工艺结构 零件表面结构的图样表示法 公差与配合和形位公差简介 零件图的表达方案和尺寸标注 读零件图 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 1.一组图形 用一组图形，包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等，以正确、完整、清晰和简捷地表达出机械零件的内、外结构形状。 2.完整尺寸 零件图中应按照正确、完整、清晰、合理的要求，标注出机械零件所需的全部尺寸，以反映零件各部分的大小和彼此之间的位置关系。 3.技术要求 一般采用规定的代号、符号、数字、字母和文字注解，简明准确地给出零件在加工、制造、检验、装配时应达到的技术要求。 4.标题栏 在标题栏中，一般需要填写零件的名称、数量、材料、比例、图号，以及设计、制图、审核等人的签名和日期等项内容。 一、零件图的概念和作用 第一节 概 述 表达零件的图样称为零件图。零件图是加工、制造和检验机械零件的主要依据，是设计和