机械制造基础 第2版 近机械类、非机械类适用 作者 宋昭祥 主编下 第二章.ppt

二、焊接接头的组织和性能 (一) 焊接工件上温度的变化与分布(二) 焊接接头的组成和性能 (一) 焊接工件上温度的变化与分布 图2-2-12　焊接热循环曲线 (一) 焊接工件上温度的变化与分布 图2-2-13　焊缝的柱状晶体 (二) 焊接接头的组成和性能 1.焊缝的组织和性能2.焊接热影响区的组织和性能3.熔合区的组织和性能 1.焊缝的组织和性能 焊缝是由熔池金属结晶形成的焊件结合部分。焊接熔池的结晶过程首先从熔池与母材的交界处开始，随后以联生的结晶方式，即依附于母材晶粒现成表面而形成共同晶粒的方式向熔池中心生长，形成柱状树枝晶体，如图2-2-13所示。熔池结晶过程中，由于冷却速度很快，已凝固的焊缝金属中的化学成分来不及扩散，造成合金元素分布的不均匀性。如果硫、磷等有害元素集中到焊缝中心区，将影响焊缝的力学性能，所以焊条芯必须是优质钢材，其中硫、磷的含量应很低。 2.焊接热影响区的组织和性能 (1) 过热区　焊接时被加热到固相线以下到1100℃左右的区域。(2) 正火区　焊接时被加热到1100℃~Ac3的区域。(3) 部分相变区　焊接时被加热到Ac3~Ac1的区域。 2.焊接热影响区的组织和性能 图2-2-14　低碳钢焊接热影响区 (1) 过热区　 焊接时被加热到固相线以下到1100℃左右的区域。在如此高的温度下，奥氏体晶粒发生急剧长大，冷却后得到晶粒粗大的过热组织。因此，该区的塑性和韧性很低，当结构应力较大时，容易产生裂纹。 (2) 正火区　 焊接时被加热到1100℃~Ac3的区域。由于金属发生重结晶，焊后空冷可获得均匀细小的铁素体和珠光体。此区组织性能最好 (3) 部分相变区　 焊接时被加热到Ac3~Ac1的区域。这个区只有部分组织发生相变重结晶，因此焊后组织中一部分是细小的铁素体和珠光体，另一部分则是始终未熔于奥氏体，便发生长大而粗化的铁素体。所以此区内晶粒大小不均匀也带来性能的不均匀性。 3.熔合区的组织和性能 熔合区是焊缝和焊接热影响区之间的过渡区域。这个区的焊接加热温度在液相线和固相线之间，又称半熔化区。此区虽然很窄，但其化学成分和组织性能都有很大的不均匀性，组织中包含未熔化而受热长大的粗晶粒和新结晶的铸态粗晶组织，因此对焊接接头的强度和韧性都有很大影响，塑性和韧性很差。 三、焊接变形与应力 焊接时，由焊接热源对焊件不均匀加热引起的结构形状和尺寸的变化，称为焊接变形。在变形的同时，焊件内部还产生应力。因为结构在未承受外载时，就存在这些应力，所以属内应力范畴，称为焊接应力。金属结构在焊接以后，总要发生变形和产生焊接应力，而且两者是彼此伴生的，任何焊件都无例外。 四、常用金属材料的焊接性能 1.低碳钢的焊接2.中、高碳钢的焊接3.普通低合金结构钢的焊接4.铸铁的焊补5.铝及铝合金的焊接6.铜及铜合金的焊接 1.低碳钢的焊接 低碳钢中碳的质量分数wC≤0.25%，塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，焊接性良好。一般情况下，焊接时不需要采取特殊工艺措施，选用各种焊接方法都容易获得优质焊接接头。但刚性大的结构件在低温环境下施焊时，应适当考虑焊前预热。对于厚度大于50mm的低碳钢结构件，需用大电流、多层焊，焊后需进行消除应力退火。 2.中、高碳钢的焊接 1) 减少基体金属的熔化量，以减少碳的来源。2) 选用合适的焊接方法和规范，降低焊件冷却速度。3) 尽量选用碱性低氢型焊条，提高焊缝抗裂能力。4) 采用多层焊或焊前预热，焊后缓冷措施，减小焊件焊接前后的温差，可有效地防止裂纹的产生。 3.普通低合金结构钢的焊接 普通低合金结构钢在焊接结构生产中，应用较为广泛，其中含碳及合金元素越高，钢材强度级别越高，焊后热影响区的淬硬倾向也越大，致使热影响区的脆性增加，塑性、韧性下降。焊接接头随钢材强度级别的提高，产生裂纹的倾向也加剧。为此，对于σs＜400MPa的低强度普通低合金结构钢，在常温下焊接时，不用复杂的工艺措施，便可获得优质的焊接接头。当焊件厚度较大(如16Mn，板厚大于32~38mm时)或环境温度较低时，焊前应该预热，以防止产生裂纹。对于σs＞500MPa的高强度普通低合金结构钢，为了避免产生裂纹，焊前应预热(≤150℃)，焊后还应及时进行去应力退火。 4.铸铁的焊补 1) 熔合区易产生白口组织，硬度很高，焊后很难进行机械加工。2) 当焊接应力较大时，在焊缝及热影响区容易产生裂纹，甚至沿焊缝整个断裂。3) 铸铁含碳量高，焊接时易生成CO、CO2，铸铁凝固时间较短，熔池中气体往往来不及逸出而造成气孔。4) 铸铁流动性好，容易流失，给铸铁焊补带来困难。 5.铝及铝合金的焊接 1) 铝与氧的亲和力很大，极易氧化成熔点高、密度大的氧化铝(Al2O3)，阻碍金属熔合，使焊缝夹渣。2) 铝的热导率为