机械制造基础 第2版 作者 苏建修 第5章 测量技术基础.pptVIP

第5章 测量技术基础 5．1 测量技术基础知识 在机械制造过程中对零件的几何参数进行严格的度量与控制，并将这种度量与控制纳入一个完整且严密的研究、管理体系，将它称之为几何量计量。它包括长度基准的建立、尺寸量值的传递、检验与精度分析、各级计量器具的检定与管理、新的计量器具及检测方法的研制、开发和发展等内容。 在机械制造中，测量技术主要是研究对零件几何参数进行测量和检验的问题。所谓测量就是将被测量（如长度、角度等）和作为计量单位的标准量进行比较，以确定其量值的过程。 为了保证测量的准确度，首先需要建立统一、可靠的测量单位基准。我国是以米（m）作为法定的基本长度单位。米的定义是：光在真空中,在（1/299792458）秒时间间隔内所经过的距离。 尺寸量值传递的媒介是各级计量标准器，上一级的计量标准器用来检定下一级的标准器，以实现量值的准确传递 。尺寸量值通过两个平行的系统向下传递。一个是线纹量具系统，一个是端面量具系统。见图5–1所示。 5．1．4 量块 量块又称块规，是无刻度的端面量具，在计量部门和机械制造中应用较广。它除了作为计量标准器进行尺寸量值传递以外，还可用于计量器具、机床、夹具的调整以及工件的测量和检验。 量块的形状有长方体和圆柱体两种，常用的是长方体。如图5–2a所示，长方体量块具有上、下测量面和四个非测量面。上、下测量面是经过精密加工的很平、很光的平行平面。标称尺寸0.5～10㎜的量块，其截面尺寸为30㎜×9㎜；标称尺寸大于10～1000㎜的，其截面尺寸为35㎜×9㎜。 5．2 测量误差 测量误差=测得值－真值 5．2．1测量误差的来源 1.计量器具误差、2. 环境误差、3 方法误差、4.人员误差。 5．2．2 测量误差的分类 1. 系统误差:在相同条件下，多次重复测量时，其绝对值和符号保持不变或按一定规律变化的误差，称为系统误差。 2. 随机误差:在相同条件下，多次重复测量时，其绝对值和符号以不可预定的方式变化的误差。 3. 粗大误差:超出在规定条件下预期的误差。 5．2．3 测量不确定度 测量的根本目的是要获得具有一定可靠程度的测量结果。但在任何一次测量中，由于受到环境条件的影响，各种误差因素不可避免，再加上测量器具本身的误差等，肯定会造成测量结果对被测尺寸真值的偏离，偏离程度的大小可用测量不确定度来表征。测量不确定度是用来表征测量过程中各项误差综合影响测量结果分散程度的一个误差限，一般用代号μ表示。 5．3 孔、轴尺寸公差检测 5．3．1 普通计量器具测量孔、轴尺寸 1. 工件的误收与误废 2. 验收极限和安全裕度:验收极限分别由被测工件的最大、最小极限尺寸向其公差带内内缩一个安全裕度A 值，这就形成了新的上、下验收极限。安全裕度A，实际上就是测量不确定度μ的允许值。 3. 计量器具的选择:使用普通计量器具进行测量验收工件时，在查表确定安全裕度A值和计算出验收极限之后，重要的一步就是根据与安全裕度相对应的计量器具不确定度允许值μ1来选择适当的计量器具。 5．3．2 光滑极限量规检验孔、轴尺寸 1.量规的作用与分类:在车间条件下，当孔、轴单一要素遵守包容原则时，常使用光滑极限量规来检验孔、轴是否合格。量规是一种没有刻度的专用检验工具。光滑极限量规的外形与被检验对象相反。如图5‐4所示.光滑极限量规一般是通规和止规成对使用。通规是检验工件最大实体尺寸的量规，止规是检验工件最小实体尺寸的量规。因此，通规应按工件最大实体尺寸制造，止规应按工件最小实体尺寸制造。 5.3.2 光滑极限量规检验孔、轴尺寸（续） 2. 极限尺寸判断原则（泰勒原则）：孔或轴的作用尺寸（D作用、d作用）不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸（D实际、d实际）不允许超过最小实体尺寸，如图5‐5所示。 如果通规做成点状量规，止规做成全形量规，就可能将废品误判为合格品。如图5‐6所示，孔的实际轮廓已超出尺寸公差带，应为废品。若用点状通规检验，则可能沿着y方向通过；用全形止规检验，则不能通过。这样，由于量规形状不正确，就把该孔误判为合格品。 5.3.2 光滑极限量规检验孔、轴尺寸（续） 3. 光滑极限量规的公差: （1）工作量规的公差带。 （2）校对量规的公差带。 4．量规争议的解决:用户代表在用量规验收工件时，通规应接近工件的最大实体尺寸；止规应接近工件的最小实体尺寸。量规仲裁：通规应等于或接近工件最大实体尺寸；止规应等于或接近工件最小实体尺寸。 5．4 形状和位置误差的检测 5．4．1 形状和位置误差的检测原则 1.第一检测原则——与理想要素比较原则 2. 第二检测原则——测量坐标值原则 3. 第三检测原则——测量特征参数原则 4. 第四