机械制造基础与实训第2版 作者 赵玉奇 主编第六部分 钳工课件 6-8综合训练.pptVIP

6.8.1制作錾口锤子 1.实训目的 2. 实训任务 3.实训准备 4.操作步骤 5.注意事项 6.考核标准 6.8.2角度样板锉配 1.实训目的 2. 实训任务 3.实训准备 4.操作步骤 5.注意事项 6.考核标准 6.8.3四方体锉配 1.实训目的 2. 实训任务 3.实训准备 4.操作步骤 5.注意事项 6.考核标准 6.8.1 制作錾口锤子 一、制作錾口锤子 1．实训目的 （1）巩固划线、锯削、锉削、钻孔等基本操作技能。 （2）正确使用工量具。 （3）遵守安全文明生产操作规程。 2．实训任务 制作錾口锤子，尺寸与技术要求如图6-99所示。 3．实训准备 实训备料：由实训五中锉削长方体练习件转下。 工 量 具：划针、划规、样冲、锤子、划线平板、手锯、扁锉、方锉、半圆锉、圆锉、φ9.7mm钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、塞尺、半径样板、钢直尺等。 6.8.1 制作錾口锤子 6.8.1 制作錾口锤子 4．操作步骤 （1）检查 检查来料尺寸。 （2）锉削长方体 锉削长方体时，其加工步骤可参照实训五中锉削长方体各面的顺序进行锉削加工。锉削后要求达到尺寸(20±0.05)mm×(20±0.05)mm及平行度0.05mm、垂直度0.03mm、表面粗糙度Ra≤3.2μm要求。 （3）锉削一端面 以长面为基准锉削一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤3.2μm。 （4）画形体加工线 以一长面及端面为基准，用錾口锤子样板划出形体加工线（两面同时划出），并按图样尺寸锤体右段棱线处划出4－3.5mm×45°，长29㎜倒角加工线。 （5）锉4－3.5mm×45°倒角达到要求 锉削时先用圆锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后分别用粗、细板锉粗、细锉倒角，再用圆锉细加工R3.5mm圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。 6.8.1 制作錾口锤子 （6）钻孔 按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用φ9.7mm钻头钻孔。 （7）锉腰孔 用圆锉锉通两孔，然后用掏锉按图样要求锉好腰孔。 （8）斜面锯切 按划线在R12mm处钻φ5mm孔，后用手锯按加工线锯去多作部分（放锉削余量）。 （9）圆弧面、斜面锉削 用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8mm圆弧面至划线线条。后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12内圆弧面，再用细板锉细锉R8外圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正。 （10）小锤头锉削 锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。 （11）大锤头端部倒角 八角端部棱边倒角3.5mm×45°。 （12）修整加工 用砂布将各加工面全部打光，交件待验。 （13）腰孔加工及热处理 待工件检验后，再将腰孔各面倒出1 mm弧形喇叭口，20 mm端面锉成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理淬硬。 6.8.1 制作錾口锤子 5．注意事项 1）用φ9.7mm钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。 2）锉削腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。 3）加工四角R3. 5 mm内圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且圆弧尖角处也不易坍角。 4）在加工R12与R8内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直，才能使弧形面连接正确，外形美观。 6.8.1 制作錾口锤子 6．考核标准 錾口锤子制作实训考核标准见表6-9。 6.8.2 角度样板锉配 1．实训目的 （1）熟练掌握划、锯、锉、钻的基本技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。 （2）初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。 （3）掌握角度样板的锉配方法。 （4）遵守安全文明生产操作规程。 2．实训任务 角度样板锉配，尺寸与技术要求如图6-100所示。 3．实训准备 实训材料：35钢，60mm×40mm×（10±0.05）mm，刨削加工而成。 工 量 具：划针、划规、样冲、锤子、扁錾、划线平板、手锯、扁锉（粗、细）、三角锉、方锉、φ3mm钻头、游标高度尺、游标卡尺、千分尺、90°角尺、刀口形直尺、60°标准角度样板、塞尺、钢直尺等。 6.8.2 角度