机械制造基础与实训第2版 作者 赵玉奇 主编第六部分 钳工课件 6-9机械装置的拆卸.pptVIP

6.9.1拆卸机械装置的原则 6.9.2拆卸机械的常用工具 6.9.3部件的拆卸 6.9.4零件的拆卸 （1）击卸法拆卸 （2）拉卸法拆卸 （3）压卸法拆卸 （4）温差法拆卸 （5）破坏法拆卸 6.9.5技能训练 6.9.1拆卸机械装置的原则 在对机械装置实施修理的过程中，拆卸工作是一个重要的环节。在拆卸过程中，若考虑不周，方法不当，就会造成被拆装置的零、部件损坏，甚至使整台装置的精度、性能降低。 为了使拆卸工作能顺利进行，必须在机械装置拆卸前，仔细阅读机械装置的图样和有关技术资料，深入分析了解机械装置的结构特点、传动系统的工作原理、零件间的配合关系，明确各自的用途和相互间的作用。在此基础上确定合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具和设施，然后开始对机械装置进行解体。 一、拆卸机械装置的原则 机械装置拆卸时，应该按照与装配相反的顺序和方向进行。一般是从外部拆到内部，从上部拆到下部，先拆成部件或组件，再拆成零件的原则进行。另外，在拆卸中还必须注意下列原则： 1）对不易拆卸或拆卸后就会降低连接质量和损坏一部分连接零件的连接，应当尽量避免拆卸。例如：密封连接、过盈连接、铆接和焊接等。 6.9.1拆卸机械装置的原则 2）用击卸法冲击零件时，必须垫好软衬垫，或者用软材料（如纯铜）做的锤子或冲棒，以防止损坏零件表面。 3）拆卸时，用力应适当，特别要注意保护主要结构件，避免发生任何损坏。对于配合件，在不得已必须损坏其中一个方能拆卸的情况下，应保存价值较高，制造较难或质量较好的零件。 4）对于长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下后，应随即清洗、涂油、垂直悬挂；重型零件可用多支点支承卧放，以免变形。 5）拆下的零件应尽快清洗，并涂上润滑油。对精密零件，还往往用油纸包好或浸入油盘中，以防止生锈腐蚀或碰伤表面。零件较多时还应按部件分门别类，作好标记有序放置。 6）拆下的较细小、易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、垫圈及销子之类的零件，清理后尽可能再装到主零件上，防止遗失。装有较多零件的轴类组件，零件拆下后，最好按原装配顺序装回轴上或用钢丝串起放置，如图6-103所示。严禁随意杂乱堆放。 7）拆下的导管、油杯之类的润滑或冷却用的油、水、气的通路，各种液压件，在清洗后均应将进出口封好，以免灰尘杂质侵入。 6.9.1拆卸机械装置的原则 8）在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。 9）容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，在拆卸后应先做好位置标记，以便在装配时容易辨认。 6.9.2拆卸机械的常用工具 二、拆卸机械的常用工具 拆卸机械的常用工具如图6-104所示。这些工具有些是标准工具，如拔销器、各种扳手、挡圈装卸钳等。其中有些是自制工具，如钩形扳手、销子冲头、铜棒等。拆卸时，配置合适的工具，是提高拆卸质量和工作效率的重要保证。 6.9.3 部件的拆卸 三、部件的拆卸 1．部件拆卸时应注意的事项 1）部件与其它部件之间的拆卸方法。 2）部件本身的紧固与定位方式和拆卸的方法。 3）部件拆离与吊运中的安全措施。 例如拆卸车床进给箱部件时，应首先拆卸它的联系部件，如交换齿轮、丝杠、光杠和操纵杆等，使进给箱成为一个单独的部分，这时，才能拆卸进给箱。进给箱拆卸的步骤为： 用拔销器拆下两个定位销。接着用吊绳将箱体两端挂住，在紧固螺钉拆松之前吊绳不能挂得太紧，只要稍微受力即可。当拆卸紧固螺栓时，由于进给箱是安装在床身垂直面上的部件，所以其拆卸顺序应由下而上，即先拆螺栓1、2，然后才能拆卸螺栓3、4，如图6-105a所示。如果先拆螺栓3、4，则当松开螺栓1、2时，即会发生如图6-105b所示的情况。因其重心高于支承点，部件会发生突然偏转，这样有可能损坏螺钉或箱体边缘，甚至会发生人身事故。对于拆卸垂直面上安装的部件时，都应注意这种情况。 6.9.3 部件的拆卸 2．部件吊离时的安全措施 1）部件的挂吊点必须选择能使部件保持稳定的位置。首先应使用原设计的挂吊位置。在无专用的挂吊位置时，应能正确估计到部件的重心位置，然后选择合理的挂吊位置。如图6-106所示，主轴箱吊离时，应将a、b两处同时挂住，如只挂a处或b处，主轴箱起吊时将会发生偏转。 2）要充分估计挂吊处的强度，挂吊时吊绳应尽可能靠近箱壁。 3）部件吊离时，吊车应使用点起动吊，并用手试推部件，观察其是否完全脱离紧固装置，有否其它部件挂住。图6-106所示主轴箱下面有定位螺钉较为隐蔽，容易漏拆，如不仔细查明就起吊会发生事故。 4）对于具有垂直滑动面的部件，如图6-107所示的镗床主轴箱，拆卸时，应将其降至最低位置，把滑动面锁住，下面用枕木垫实，防止部件在拆卸过程中突然下滑。 5）部件在吊运过程中，应保持与地面的最低位置