《某化纤厂界内架空管网工艺管道安装工程施工方案》.docVIP

1 工程概述 2施工前准备 3施工程序 4管道预制加工 5管道焊接要求 6管道安装 7 施工技术保证措施 1 工程概述 1.1本方案适用于唐山三友远达纤维有限公司8万吨/年差别化粘胶短纤维项目界区内架空工艺管道安装工程 本工程管道总长度约25200米（不含伴热管、埋地管），管道材质有20#、Q235B、304、钢衬氟（法兰连接）4种；主要介质有二硫化碳、蒸汽、酸碱液、循环水、采暖水等；公称直径介于DN25-DN600之间。界外管道主要采用架空的方式敷设，管架净空高度为3.4~6米 1.2 编制依据 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4 河北纺织设计院下发的图纸及建设单位对本工程的要求 1.3 主要工程量 序号 材质 管径 数量 备注 1 碳钢（20#、Q235B） 2 不锈钢（304） DN25~DN400 6740米 3 钢衬氟管 DN65、DN200 1220米 法兰连接 2施工前准备 2．1 图纸、技术文件齐全，施工方案业经批准，技术交底已经完成。 2．2 必要的技能培训已经完成，焊工应有合格证，特殊工种应持证上岗。 2．3 钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求。 2．4 施工材料已基本到位，阀门、管件等均已按有关要求试验和验收合格。 2．5 施工设备 1 吊车：、16吨2台、25吨2台 2 电焊机：交流电焊机10台、直流电焊机10台 3 气割工具：5套 4 角磨机：20个 5 手拉葫芦：5吨5个、2吨5个 6 焊条烘干箱：1台 3施工程序 管道下料——→坡口加工——→点焊组对——→焊接——→预制后复查——→安装——→试压——→试验后交联动试车 4管道预制加工 4.1 材料 本工程所用所有工程材料为甲供、施工前应对材料进行检查、核对，并符合相应的标准及规范要求. 4.2管道下料 管道下料前应根据管道平面布置图和单线图确定管段下料尺寸，由于设计深度不够，切忌盲目按图下料，还应结合现场实际情况，留出部分调整管段，待已预制成型的管段安装到位后再作实测实量，以确定最终管段的尺寸。 4.3坡口制作 坡口应采用机械加工，若管壁较厚采用气割或等离子切割时，应清除其加工表面的热影响区，坡口表面上不得有裂纹及夹层等缺陷存在，坡口型式见下表 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 I型坡口 S C b H a 1～３ ０～1.5 / / / V型坡口 ≤８ 1.5～2.5 1～1.5 / 60°～７０° ＞８ ２～３ １～1.5 ／ 60°～６５° 三通主管坡口 ≥４ １～３ １～２ ０～2.5 40°～５0° 4.4管道组队 段组对时，内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于1MM，如管子、管件壁厚不同已导致内外壁错边量超差时，应按规定进行坡口加工。点焊组对所用焊材应与正式焊接一致，点焊高度不应超过壁厚的2/3。点焊在管件、管子上的卡具拆除后残留焊瘤应用磨光机处理干净且不能伤及母材 5管道焊接要求 5.1焊接材料选择 装置内管道、管件每材共有20#、Q235和304四种，选用焊材见下表 母材 焊丝(直径) 焊条(直径) 20#、Q235B Ho8MnSi(φ2.5) J422(φ2.5、φ3.2) 304 HoCr21Ni10(φ2.5) A102(φ2.5、φ3.2) 钢衬氟管道 法兰连接 法兰连接 5.2焊接要点：用尽可能快的焊接速度，焊条最好不要横向摆动，多层焊时，等前一道焊缝冷却至60℃左右后（以手摸为准）再焊下一道，焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，可以防止弧坑裂纹。另外，由于304不锈钢的电阻比低碳钢大，焊接时焊条容易发红，所以要选用较小的焊接电流。 5．3 焊接要求 1 凡参与施工的焊工，均必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，无证者一律不得上岗施焊。 2 取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中应按已批准（或规定）的焊接工艺，进行焊接。 3 焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 4 不得在焊件表面引坑或试验电流，焊接完毕后，应及时清除焊缝表面的溶渣和附近的飞溅物，并对焊缝进行外观检查。 5 为减少焊接应力和变形，在确保施焊方法与顺序时，应选择合理的焊接工艺，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 6 管子、管件组对点焊和施焊时，应保证焊接区域不受恶劣环境影响，并防止管内成为风道。 6管道安装 6.