极限配合与技术测量 作者 汪文俊 林森 第4章 光滑圆柱体测量.pptVIP

极限配合与技术测量 作者 汪文俊 林森 第4章 光滑圆柱体测量.ppt

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1. 套类零件 套类零件通常起支承和导向作用,主要用于支承旋转轴的各种形状的轴承套、夹具上的导向套、钻套、钻床主轴上的套筒、航空发动机螺旋桨轴上的隔离衬套、内燃机上的气缸套及液压系统中的油缸等。 1. 套类零件 1.套类零件的主要技术要求 套类零件的主要技术要求有:内孔、外圆的形状精度,内孔、外圆的表面粗糙度,内外圆之间的同轴度,孔轴心线与端面的垂直度等。 2.套类零件的测量内容 套类零件的测量内容有孔径、深度、圆度、外径、同轴度、表面粗糙度、端面及径向跳动、内螺纹等。 3.套类零件的常用量具 套类零件的常用量具有百分表、内径百分表、数显百分表、内测千分尺、内径千分尺、三爪内径千分尺、内卡钳、塞规等。 2. 套类零件的测量 (1) .实训一:孔径测量 (1)实训目的 1)了解内径百分表的结构、工作原理。 2)掌握内径百分表的正确使用方法。 3)能正确测量套类零件的孔径尺寸。 (2)量具与工件 1)内径百分表 2)外径千分尺 3)游标卡尺 4)被测工件 2. 套类零件的测量 (2) 内径百分表 2. 套类零件的测量 (3) 被测工件 2. 套类零件的测量 (4) (3) 内径百分表的使用方法是 使用前,首先根据被测尺寸选择可换测头,由于内径百分表活动测头的移动量很小,它的测量范围是通过更换或调整可换测头的长度来实现的,每只内径百分表均配有一组可换测头。 选好可换测头后,将它安装到内径百分表上,然后用规定尺寸的校对量规或外径千分尺调整内径百分表的零位。 测量内孔时,应使内径百分表的测量线位于被测孔的直径方向上,测量时将表杆在孔的轴向平面内来回轻微摆动,在摆动过程中读取百分表上最小读数,即为孔的测量值。 2. 套类零件的测量 (5) (4)测量步骤 1)根据工件图纸尺寸,选择内径百分表的测量范围。 2)把百分表插入内径量表表杆内1mm处,锁紧表杆,用手指压缩活动测头,观察百分表指针转动是否灵活稳定。 3)选择相应的可换测头,装入三通管的另一端,要求可换测头与活动测头在自然状态下大于被测孔径0.5mm以上,同时锁紧可换测头。 4)将千分尺设定到被测孔径尺寸,锁紧千分尺。 5)将内径百分表放到千分尺的设定尺寸中去,找到最高点,调零。 6)将调好零位的内径百分表,放入被测孔内,读出内径百分表的数值,即为该孔的孔径尺寸。 (5)填写实训报告 2. 套类零件的测量 (6) (6)注意事项 1)使用前,应将百分表测杆及内径百分表的各测头清洗干净,并检查测杆和测头活动的灵活性,不得有卡滞现象,且在每次放松后,指针、测头均应能回复到原位置。 2)安装可换测头时,应尽量使其在活动范围的中间位置,这时产生的误差最小。 3)读数时,应注意表头指针的位置,当大指针过零位时,说明该测量尺寸小于千分尺的设定尺寸,当大指针小于零位时,说明该测量尺寸大于千分尺的设定尺寸。 4)已调好尺寸的内径百分表在使用过程中,要轻拿轻放,并经常校对零位,以防尺寸变动,使测量结果失真。 5)测量时,不能用力过大或过快地按压活动测头,不能使表头受到冲击或振动,也不能触及表圈,以免影响测量结果。 6)装卸表头时,要松开夹头的紧固螺钉,不能硬性插、拔表头,以免损坏内径百分表。 2. 套类零件的测量 (8) (2)百分表的结构与读数方法 百分表体积小,结构紧凑,读数方便,用途广泛,其示值范围通常有:0~3mm,0~5mm,0~10mm三种。百分表的测量杆移动1mm,通过齿轮传动系统,使大指针回转一周。刻度盘沿圆周刻有100个刻度(格),当大指针转过1格时,表示所测量的尺寸为(1/100)0.01mm,所以百分表的分度值为0.01mm。大齿轮7的轴上装有小指针,以显示大指针所转过的圈数,当大指针回转一周(圈)时,小指针转过1格,为1mm,即测量杆移动1mm。 2. 套类零件的测量 (9) (3)其他内径测量工具 2. 套类零件的测量 (10) 2.实训二:深度测量 (1)实训目的 1)了解深度游标卡尺的结构、工作原理。 2)掌握深度游标卡尺的正确使用方法。 3)能正确测量套类零件的深度尺寸。 (2)量具与工件 1)深度游标卡尺 2)被测工件 3) 0级平板或平尺。 2. 套类零件的测量 (10) (3)深度游标卡尺的结构、工作原理及测量方法 深度游标卡尺又简称为深度尺,主要由尺身、尺座、游标、紧固螺钉等组成。尺身沿尺座中间滑道上下滑动,通过改变尺身下端测量面与尺座底部测量面的相对位置,来测量各种深度尺寸。其读数原理和方法与普通游标卡尺完全相同。 深度游标卡尺的测量方法:擦净尺身与尺座的测量面,松开紧固螺钉,把尺座放在被测工件上,用左手压稳,右手向下轻推尺身,当感到尺身下端测量面与工件上被测面紧密接触后,旋紧紧固螺钉,然后取下读数。 (4)测量步骤 1)擦净深度游标卡尺尺身与尺座的测量

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