盐酸酸洗方案.docVIP

热电有限公司#1炉化学清洗方案编制日期：2005年04月22日第3版#1炉化学清洗技术措施1、概述仪征联众热电公司#1新建锅炉系无锡华光锅炉厂的型号为UG130/9.8-M4自然循环汽包炉，为了清除炉管内腐蚀产物,决定对#1炉进行化学清洗。2．清洗措施编制依据：DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的原则及锅炉说明书、热力系统图、锅炉汽水系统图编写。2.1清洗范围：水冷壁（全部）、汽包（二分之一以上水容积）、省煤器。2.2清洗工艺：采用工业碱洗、盐酸清洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，清洗废液排入化水中和池。2.3工艺步骤：（1）工业水冲洗：检查设备及系统试运转，清除杂物。先用水冲洗清洗箱，待清洗箱干净后向清洗箱进除盐水，开启清洗泵进行各回路循环清洗和检查系统是否泄漏，清洗管道，消除缺陷，冲洗至水清为止，停泵。（2）碱洗：锅炉投油点火，系统水温升至90，往清洗箱内加药，控制浓度为0.1%NaOH+1~2%Na3PO4，控制水温为80~90，循环清洗4小时左右，排放，水冲洗至pH值9，结束冲洗。（3）酸洗：投加清洗液前，先将系统升温，清洗液投加后，禁止明火。清洗液为5±0.5%HCl，温度控制50-60，循环清洗6-8小时，根据化学分析结果和清洗监视管样情况决定清洗终点。（4）排放：清洗结束后，向锅炉进工业水，将清洗废液顶排入排废系统。（5）水冲洗：先用工业水冲洗，清洗系统进满工业水后进行大流量半开放式循环冲洗，冲洗至水质pH值大于4.5，再用除盐水冲洗至水清，pH值大于4.5，铁小于50mg/l水冲洗结束。（6）漂洗与钝化：系统水温升至50-55加入柠檬酸，用液氨（氨水）调pH值为3.5～4.0,加0.1%缓蚀剂,漂洗2-3小时后，加入液氨（氨水）调节pH值大于9.5，加入二甲基酮肟,加热使循环液升温至85-90，钝化6-8小时，拆监视管，如金属表面附有均匀的钝化膜时即可排放钝化液，整个清洗过程结束。3．清洗用药品与水．电．汽工业盐酸（30%）8吨缓蚀剂0.3吨柠檬酸0.2吨二甲基胴肟0.05吨氨水2吨除盐水约1000吨电（380V，200A）约3500度汽（压力为0.4MPa）约100吨4清洗设备装置与清洗系统4.1清洗设备：清洗箱25m3（内设加热装置）1台浓酸箱15m3(内部衬胶)1台清洗泵200S-75（电机110KW)2台浓酸泵40FS-201台清洗管φ21920米清洗管φ159250米清洗管φ13320米蒸汽管φ5740米耐酸软管φ38100米各类阀门DN200,DN150，DN10018只各类化学．热工仪表配套4.2清洗系统及清洗回路4.2.1清洗系统图见附图4.2.2清洗回路：第一回路：清洗泵给水总管省煤器汽包四侧水冷壁组清洗箱第二回路：正反循环，清洗泵左侧水冷壁下联箱左侧水冷壁组汽包右水冷壁组右侧水冷壁下联箱清洗箱注：水冷壁系统16只下联箱，以锅炉中心线一分为二，称为左、右侧，每侧各8只下联箱，该回路的清洗流程，正反均可循环，即左进右出或右进左出。4.2.3清洗回路接口a、第一回路由清洗泵出口的清洗系统母管（φ159）引出，通过Φ108清洗管与省煤器入口给水总管前连接；b、第二回路由清洗泵出口的清洗系统母管（φ159）引出，通过支管（φ108）与水冷壁下集箱手孔连接；4.2.4清洗系统中所用的阀门，截止阀均为铁壳铁芯，所用阀门的规格数量根据清洗系统所规定；5．清洗具体操作步骤：5.1清洗系统进水试转：开启清洗进水阀门进水至清洗箱，分别试转两台清洗泵，并对临时管道及焊口和法兰进行水压捉漏，消除缺陷，同时锅炉投油点火，系统升温。5.2水冲洗各回路：5.2.1清洗箱清洗泵地面管道清洗排放母管至水清；5.2.2清洗箱清洗泵给水总管省煤器汽包四侧水冷壁组排放冲洗至水清；5.2.3正反循环：清洗泵左侧水冷壁下联箱左侧水冷壁组汽包右水冷壁组右侧水冷壁下联箱排放冲洗至水清。5.3清洗系统加热循环：5.3.1清洗系统正常后，锅炉投油点火，系统升温至90；5.3.2系统升温过程中，切换各循环回路。5.4调节液位：待循环温度达50时调节回药总门和清洗箱循环门；保持清洗箱和汽包最低水位，为加药做好准备。5.5碱洗：0.1%NaOH+1~2%Na3PO4，系统升温至80~90，清洗4小时左右，排放，水冲洗至pH值9，结束冲洗。5.6加清洗缓蚀剂：锅炉投油点火，系统升温至70后锅炉熄火，在清洗箱人孔门处加入缓蚀剂。加盐酸：待缓蚀剂溶解均匀后，确保现场无明火作业，通过酸槽车（浓酸箱）浓酸泵清洗箱加入浓盐酸。5.7通过化学分析，控制盐酸浓度为5±0.5%，然后打开临时管(监视管)进出口阀门并调节转