金工实习 上册 作者 柳秉毅 主编 第四章 焊 接.pptVIP

续表 续表 焊接特点和分类 常用焊接方法 1.实现焊接的原理 能够满足焊接条件的热源有以下几种。 3. 焊接方法分类 1. 焊接电弧 2. 电弧的主要作用力 图4-5 电弧中等离子流形成示意图 3. 电弧的极性及其选择方法 4. 熔滴过渡 6. 焊缝形成过程 视频3 CO2气体保护焊 2) 熔化极氩弧焊（MIG焊） 视频1 埋弧自动焊 视频11 气割 视频6 点焊 3. 凸焊 4. 对焊 2) 闪光对焊(视频 9) 钎焊 等离子弧切割 2.等离子弧的能量特性 视频12 等离子弧切割 电子束焊的特点 激光焊接 2.激光焊接的类型和特点 图4-33 激光焊示意图 3.激光焊接方法和应用 一、实验目的 1) 对焊接应力和变形进行观察和测定，了解焊接应力和变形的产生原因。2) 了解减小和消除焊接应力与变形的一些常用工艺方法。 第六节　焊接应力与变形实验 二、焊接应力和变形的产生原因及其显示与测定原理 本实验主要是通过采用如图4-31所示的三杆式应力框来显示和测定焊接应力与变形。当对应力框中间杆上的焊缝进行焊接时，中间杆因受热要产生纵向膨胀，但由于受到与之平行而未被加热的两根边杆的刚性约束，因而不能自由伸长，故中间杆要发生一定的压缩变形。冷却时，若中间杆能自由收缩，则冷至室温时，应比原长有所缩短，但此时两边杆的约束作用将阻碍中间杆的收缩，使其产生拉应力，而两边杆则受到了压应力。这两种应力相互平衡并保留到室温，且最终应力框的长度也比其原长缩短ΔL，这就是所谓的焊接残余应力和变形(简称焊接应力和变形)。若将应力框的中间杆从焊缝处锯开，应力框内相互平衡的应力被消除，各杆中的弹性变形也将全部消失，从而使中间杆断口之间的间隙增大。通过测量中间杆焊接前后和锯断前后的变形量，即可得知焊接变形的大小，还可近似地算出应力框中各杆内原有的残余应力值。 三、实验设备及材料 1) 交流或直流焊条电弧焊机，焊条电弧焊焊钳，气焊气源及焊炬和割炬，电阻加热炉，台虎钳，钢锯，锤子，游标卡尺，钢直尺，锉刀等。2) 低碳钢(如Q235等)板，电焊条E4303(直径4mm)。 四、实验内容及方法 1.用焊接应力框测定焊接应力和变形 1) 采用低碳钢板，通过气割的方法制出如图4-31所示的焊接应力框试样。2) 用游标卡尺测量出焊接前试样上测量凸台两端的距离l0(±0.02mm)。3) 在应力框试样中间杆的断口处，用手弧焊进行双面焊接。4) 待焊好的试样冷至室温后，用游标卡尺测出其测量凸台两端的距离(或标线间距)l1(±0.02mm)。5) 在焊缝处，将中间杆锯断，并测出此时其测量凸台两端的距离(或标线间距)l2(±0.02mm)。6) 将以上有关的实验数据记录于下表中。 图4-31　焊接应力框试样 2.对其他常见焊接变形基本形式的观察 1) 采用低碳钢板下料加工(如用6～8mm厚钢板开Y形坡口)后对焊，观察焊件发生角变形的情况(如图4-32a所示)，并分析其原因。2) 采用低碳钢板(如用4～6mm厚钢板)下料加工后焊一段T形梁，观察焊件发生弯曲变形的情况(如图4-32b所示)，并分析其原因。 五、实验报告及要求 记录并整理实验数据，计算各种不同状态下应力框试样的焊接变形和中间杆的残余应力值并进行比较。结合实验结果，分析焊接应力和变形产生的原因，以及减小与消除焊接应力和变形的工艺措施的作用原理。 21 氩弧焊是用氩气作为保护气体的一种气体保护焊方法。氩气是惰性气体，不与金属起化学反应，也不溶解于液体金属，所以是一种可靠的保护介质。氩弧焊可以获得高质量的焊缝。氩弧焊是焊接不锈钢的主要方法，也广泛用于焊接铝合金、钛合金、锆合金等材料；用于航空航天、核工业等部门。 氩弧焊分为钨极氩弧焊（TIG焊）和熔化极氩弧焊（MIG焊）。 1) 钨极氩弧焊（TIG焊） 钨极氩弧焊如图4-11所示。钨极氩弧焊的特点是用钨作为电极。钨的熔点较高。 钨极在焊接时不熔化，仅起产生电弧、发射电子的作用。焊接时，在钨极与工件之间建立电弧，填充焊缝的焊丝从一侧进入。钨极氩弧焊一般用于焊接4 mm以下的薄板。 钨极氩弧焊正极的发热量和温度高于负极。为了避免钨极过热，除了焊铝合金以外，钨极氩弧焊都采用直流正接。 4-11 钨极氩弧焊示意图 氩弧焊 22 熔化极氩弧焊利用金属焊丝作为电极，焊丝自动送进并熔化。熔化极氩弧焊的焊接电流比钨极氩弧焊大，适合焊接3～25 mm的中、厚板。主要用于焊接不锈钢与有色合金。 熔化极氩弧焊焊丝熔化后，以喷射过渡的形式过渡到熔池。喷射过渡不产生焊丝和工件的短路现象。电弧燃烧稳定，飞溅很小。 熔化极氩弧焊配用直流