金工实习教程 作者 高琪 第10章-铣削.pptVIP

操作步骤　 （4）调整铣床工作台的位置。开车使铣刀旋转，升高工作台使工件与铣刀稍微接触。停车，将垂直丝杠刻度盘零线对准。将铣刀退离工件，利用手柄转动刻度盘将工作台升高到选定的铣削深度位置，固定升降和横向进给手柄，调整纵向工作台自动进给挡铁位置。 （5）开始铣削。铣削时，先用手动使工作台纵向靠近铣刀，当工件被稍微切入后，改为自动进给；当进给行程尚未完毕时不要停止进给运动，否则铣刀在停止的地方切入金属就比较深，形成表面深啃现象；铣削铸铁时不加切削液（因铸铁中的石墨可起润滑作用；铣削钢料时要用切削液，通常用含硫矿物油作切削液） 1．用圆柱铣刀铣平面 一、铣平面 * 面铣又称端铣，是利用分布在铣刀端面上的端面刀刃的铣削来形成平面的。用面铣刀的方法铣出来的平面，其平面度的好坏，主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。 用面铣刀铣平面有3种切削方式： 2．用面铣刀铣平面 一、铣平面 对称铣削、 不对称顺铣。 不对称逆铣、 面铣刀的切削方式 * （1）对称铣削 铣刀位于工件宽度的对称位置上，切入、切出的厚度最小，但不为零。适于铣削有冷硬层的淬硬钢，切入边为逆铣，切出边为顺铣。 2．用面铣刀铣平面 一、铣平面 面铣刀的切削方式 * （2）不对称逆铣 铣刀以最小的铣削厚度切入，以最大的铣削厚度切出，减少了冲击，对铣刀的耐用度有利。适于铣削碳钢和一般合金钢。 2．用面铣刀铣平面 一、铣平面 面铣刀的切削方式 * （3）不对称顺铣 铣刀以最大的铣削厚度切入，以较小的铣削厚度切出，铣削时有一定的冲击，但避免了切入冷硬层。适于铣削冷硬性材料和不锈钢、耐热钢等。 2．用面铣刀铣平面 一、铣平面 面铣刀的切削方式 * 切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳； 面铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整； 面铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。 因此，端铣既提高了生产率，又提高了表面质量，所以在大批量生产中，端铣已成为加工平面的主要选择。 2．用面铣刀铣平面 一、铣平面 面铣刀铣平面的特点 * 铣床上铣台阶面主要有两种方法。一是在卧式铣床上用三面刃盘铣刀进行铣削；二是在立式铣床上用大直径的立铣刀进行铣削。在成批的生产中，则可用组合铣刀同时铣削几个台阶面。 二、铣台阶 * 使用倾斜垫铁铣斜面 用万能立铣头铣斜面 用角度铣刀铣斜面 用分度头铣斜面 三、铣斜面 * 铣键槽 铣T形槽及燕尾槽 四、铣沟槽 * 用成形铣刀铣成形面 按划线铣成形面 用靠模铣成形面 五、铣成形面 * 本章小结 重点 铣削加工特点及其应用 铣刀的认识及其安装方法； 铣床上附件与工件的安装，主要包括平口钳、分度头、万能铣头和回转工作台； 铣床操作要领； 主要的铣削加工方法，包括铣平面、铣台阶 、铣沟槽、铣斜面、铣成形面。 在车间实训期间，请特别注意，使用的工、量具，轻拿轻放，及时放回原处，方便全校实训的同学使用。 * 金工实习教程 第三篇 机械加工基本方法 第十章 铣削 上海第二工业大学 实验实训中心 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第十章 铣 削 10.1 概述 10.2 基本知识 10.3 基本技能 本章小结 * 10.1 概述 一、铣削加工特点 1．生产效率高但不稳定 由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。但由于各种原因易导致刀齿负荷不均匀，磨损不一致，从而引起机床的振动，造成切削不稳，直接影响工件的表面粗糙度。 2．断续切削 铣刀刀齿切入或切出时产生冲击，一方面使刀具的寿命下降，另一方面引起周期性的冲击和振动。但由于刀齿间断切削，工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件好，有利于提高铣刀的寿命。 3．半封闭切削 由于铣刀是多齿刀具，刀齿之间的空间有限，若切屑不能顺利排出或没有足够的容屑槽，则会影响铣削质量或造成铣刀的破损，所以选择铣刀时要把容屑槽当作一个重要因素考虑。 * 铣平面 铣台阶面 铣直角槽 铣平面 铣凹平面 切断 铣凹圆弧面 铣凸圆弧面 铣齿轮 铣V形槽 铣燕尾槽 铣T形槽 铣键槽 铣半圆键槽 铣螺旋槽 10.1 概述 二、铣削加工范围 * 万能卧式铣床 立式升降台铣床 立式升降台铣床，其主轴与工作台面垂直。有时根据加工的需要，可以将立铣头（主轴）偏转一定的角度。 龙门铣床 龙