UG NX7.5高级应用教程 作者 钟奇 第6章 模具设计.pptVIP

第6章 模具设计 本章重点： 本章主要讲解采用UG模具设计模块实现模具分模的过程和基本步骤及模具组件设计。 本章难点： 模具设计的难点与模具类型有关，如塑料模具是如何将一个复杂的产品进行分模；级进模具设计是如何进行排样等。 　　UG提供了非常方便的模具设计技术，主要包括塑料模具设计与级进模具设计两大模块。其它模具设计包括泡沫塑料模具、压铸模具、挤出模具等。 　　如果要学好模具设计，读者应该具备模具设计课程专业知识，如塑料模具设计课程、冲压模具设计课程、压铸模具设计等等，然后才考虑使用UG来进行设计相应的模具。 在现代模具设计过程中，模具的模架是由专门的模架加工厂家制作的，是有国家标准的，一般的模具厂可以通过购买现成的模架来缩短模具制造周期，但购买的模架需要根据不同的模具结构进行处理，以便和实际相符合，因此，模架的设计实际上是一个选择模架的过程，一般根据工厂的机械的加工能力、并考虑到加工的工艺性、经济性、安全性和可靠性等多种要求来进行选择。 6.1 塑料模具设计 6.1.1 分模方法 　　在UG分模中，主要包括自动分模与手工分模两种方法。 　　自动分模就是使用UG的自动分模功能来完成分模过程，主要使用“注塑模向导”工具栏中的命令来完成。 　　手工法分模就是利用UG的实体建模操作的各项命令，包括实体、曲面等及布尔运算命令来完成分模过程。本章6.3节中的最后一个实例进行了介绍。 6.1.2 模具设计步骤 　　在UG中，模具设计过程大体上与工具条中的按钮顺序相同。下面简单地说明一下模具设计的操作步骤及操作时的注意事项。 　　（1）准备好零件图，制作或装载零件。 　　（2）多模腔设计。 　　（3）确定模具坐标系。 　　（4）确定收缩率。 　　（5）设计工件。 　　（6）分型。 　　（7）添加模架与标准件 　　（8）制作电极。 　　（9）剪裁标准件与腔体。 　　（10）给出材料清单。 　　（11）产生零件图与装配图。 6.2 模具设计全过程操作示例 电器盒上盖三维效果 6.2.1 装载零件并设定材料及收缩率 6.2.2 确定模具坐标系 　　本示例只有一个塑胶件，因此不进行多模腔设计，直接进行模具坐标系的确定。 　设置好开模方向后，先单击鼠标中键，直接使用”模具CSYS”对话框中的默认设置（如图6-4所示），单击“确定”按钮，完成坐标系的设定。 6.2.3 设置收缩率及设计工件 “工件”制作 布局类型的选择 6.2.5 创建箱体与分型 　　创建箱体的目的是为了进行侧抽芯时填补孔洞，或填补复杂模具的特殊部位，以便于分模。UG的“注塑模工具”工具条中有专门的创建箱体的命令。 　　所谓箱体，就是创建一个特定的长方体或其他形体来封堵住侧孔或特殊部位，以便进行侧抽芯、分模。当分模完成后，箱体块通过超级链接，将成为侧抽芯机构、模具型芯或型腔中的一部分。 创建箱体 修剪箱体 曲面补片 “曲面补片”效果 （3）获得分型线与分型面 制作引导线 创建分型面 分型面效果 创建区域 　　完成分型线与分型面的制作后定义区域。 完成区域设置 创建型芯与型腔 　　区域抽取完成后创建型芯与型腔，单击“创建型芯与型腔”按钮，弹出如图6-23所示的“定义型芯和型腔”对话框。 6.2.6 添加模架与标准件 　　（1）加模架 　　单击“模具向导”工具条中的“模架”按钮，弹出“模架管理”对话框，如图6-26所示。 　　 图6-26 “模架管理”对话框 　　如何选择框架？这要根据产品的大小、型腔布局形式、是否有侧抽芯机构、有没有镶块以及推出机构形式等多种因素考虑。一般地，在图6-28对话框中系统列出了工件的信息，W、L、Z_up及Z_down数据分别代表型芯与型腔的长、宽、上模高与下模高。模架大小也以比型芯长宽大100~150为宜，但如果有侧抽芯，则需要另加侧抽芯宽度。 安装模架后的效果 模架修改与编辑 修改效果 加定位环与浇口套 添加标准件推杆 单击“重定位”模加或标准件 修剪推杆长度及端部 加复位杆 加浇口 浇口类型及选择 加侧抽芯机构 侧抽芯机构设置 添加侧抽芯机构 修改侧抽芯机构参数 用“拉伸”功能完成侧抽芯芯棒设计 链接侧型芯。 添加镶块 完成一个镶块的制作后效果 添加冷却系统 制作冷却孔系 添加管接头 修剪裁标准件与腔体 6.2.8 给出材料清单 模具材料清单 零件图与装配图的制作 6.3 分模详细实例 风扇叶片效果 一. 初始化操作 二. 表面补片 三. 创建分型面 使用曲面命令功能制作片体 完成“拆分面”操作 对扇叶边缘面进行分割（共3个叶片，分割3次） 完成分型面的建立 分型 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： *