安装工程施工技术 作者 王蔚佳 第10章 工 程 实 例.pptVIP

2)主要施工机具计划见表10-33。 表10-33　主要施工机具计划 10.6.8　质量保证措施 1.强化质量保证措施2.质量控制点 1.强化质量保证措施 1)坚持做好设计交底、施工图会审、施工交底工作。2)严格持证上岗制度,焊工必须持有劳动部门颁发的考核合格证，并参加项目考试合格后方可上岗施焊。3)坚持施工工序报验、材料报验、设备仪器报验、特殊工种报验制度。4)落实施工过程中的三级检查制度，并强化对焊接质量和理化检验和试验，以及对特殊工序的质量控制。5)确保工程项目的检验、测量和试验设备完整和有效，并加强条件确认制度。 2.质量控制点 表10-34　　管道安装工程质量控制点 2.质量控制点 表10-34　　管道安装工程质量控制点 10.6.9　安全文明施工保证措施 1)建立健全现场组焊安全保证体系,杜绝安全事故的发生。2)对所有参加项目的管理和施工人员进行进入石化装置的安全教育。3)规范安全交底制度，尤其针对特殊作业，应在施工前进行书面、当面安全交底，主要项目有：吊装作业、高空作业、动火作业等。4)坚持安全例会制度。5)坚持定期检查制度。6)完善管理制度。7)举行安全演习。 图10-57　双V形坡口 3.预制管段下料与组对 图10-58　管段对口平直度检查 3.预制管段下料与组对 表10-29　定位焊的尺寸要求 3.预制管段下料与组对 4.管道焊接 (1)焊接基本规定(2)不锈钢管道焊接工艺 (1)焊接基本规定 1)焊接材料必须满足管道材料的化学成分、力学性能、焊接工艺及工艺介质要求。2)管道焊接前，必须严格依据焊接工艺评定结果，编制专项焊接工艺指导书。3)焊条应按要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。 (2)不锈钢管道焊接工艺 1)不锈钢管道焊接，其氩弧打底焊接应采用直流反接。2)手工电弧焊的盖面焊应采用直流正接。3)焊工焊接应符合以下工艺要求：①　氩弧焊打底的焊层厚度应不小于3mm；其他焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm。单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。②　管道焊接时，严禁在被焊管道焊缝坡口以外的表面引燃电弧和试验电流，施焊过程中应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。③　焊接过程中除工艺和检验要求进行分层焊接者外，应一次连续完成，不应中断；若被迫中断，再焊时，应经检查确认无裂纹后，方可按照工艺要求连续施焊。 (2)不锈钢管道焊接工艺 ④　管道接口焊缝焊接完毕后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格后，在距焊缝20～50mm处做好标记(不锈钢管道不得打钢印，可用记号笔标注)，并做好焊接记录。⑤　预制完的管段应有管线号和焊口编号等标记，并将内部清除干净，封闭管口，防止杂物进入，妥善保管，活动口必须按规定的比例无损检测合格后方可安装。⑥　出现下列情况且无有效的防护措施时应停止焊接工作：⑦　不锈钢管焊接接头焊后应按规定进行酸洗与钝化处理。 5.不锈钢管焊缝热处理 图10-59　管道热处理加热、保温 6.焊缝检查 (1)外观检查　焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡。(2)内部质量检查　焊缝内部质量检验，采用无损检测方法。 7.管道安装 (1)管道安装应具备的条件(2)管道安装前的检查及处理(3)管道安装程序　高温高压管道安装施工工序如图10-60所示。(4)管道安装工艺要求(5)传动设备配管(6)阀门安装　阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。(7)支吊架安装(8)成品保护　应注意对小型管支架的保护，防止施工作业时踩踏损坏或变形。 (1)管道安装应具备的条件 1)管道安装施工前，必须编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。2)与管道有关的土建工程管廊钢结构、管架结构及基础已施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理完工序交接手续。3)管道组成件、管路附件、管道支撑件等已检查合格。4)在现场预制的管段按单管图预制完毕，质量检查、无损检测合格，并已逐段标识，能满足现场安装需要。 (2)管道安装前的检查及处理 1)管子、管路附件、阀门、垫片及紧固件按施工图样核对规格、材质、压力等级符合设计要求。2)预制管段的规格、形状及分段标识同单管图相符，封闭管段留有适宜的调整长度。3)法兰、阀门、垫片等密封面，经检查不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 (3)管道安装程序　高温高压管道安装施工工序如图10-60所示。 图10-60　高温高压管道安装施工工序 (4)管道安装工艺要求 1)安装时，管道支撑物、管架及弹簧支、吊架应同时安装，弹簧支、吊架弹簧的锁紧或限位装置不得拆卸。2)高温系统螺栓联接部位的法兰、阀门、垫圈密封面不得有划痕、