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二、短时工作制电动机容量的选择 短时运转电动机的选择一般有三种情况,既可选择专为短时工作制而设计的电动机,也可选择为连续工作制而设计的电动机。1.直接选用短时工作制的电动机 我国设计制造的短时工作制电动机的标准工作时间tg为15min、30min、60min和90min四种。同一台电动机对应不同的工作时间,有不同的功率,其关系为P15>P30>P60>P90,显然其过载能力的关系应该是λ15<λ30<λ60<λ90。一般这种电动机铭牌上标注的额定功率为P60。当实际工作时间tgx接近上述标准工作时间tg时,可按对应的工作时间和功率,在产品目录中直接选用。当实际工作时间和标准时间不完全相同时,应该把实际的工作时间内需要的功率Px换算成标准工作时间内的标准电动机功率,然后再按换算成的标准功率Pg,在产品目录中选用。换算的原则是标准工作时间下电动机的损耗与实际工作时间下电动机的损耗完全相等,即 Pxtg/tgx(8-8) 对短时工作制电动机来说,因为工作时间很短,所以过载能力是要考虑的主要因素。若按计算出的等效功率选择电动机时,要对其进行过载能力的校验。如果是笼型电动机,还要对起动能力进行校验。2.选用断续周期工作制的电动机 如果没有合适的短时工作制电动机,可采用断续周期工作制的电动机代替。短时工作时间与负载持续率FC%的换算关系可近似地认为30min相当于FC%=15%,60min相当于FC%=25%,90min相当于FC%=40%。 3.选用连续工作制的电动机 选择一般连续工作制电动机代替短时工作制的电动机时,若从发热温升来考虑,电动机额定功率为 式中α——电动机额定运行时不变损耗与可变损耗的比值。 显然,按式(8-9)求得额定功率选择电动机,发热是不成问题的,但过载能力和起动能力却成了主要矛盾。一般情况下,当tgx<(0.3~0.4)T时,只要过载能力和起动能力足够大,就不必再考虑发热问题。因此,在这种情况下,须按过载能力选择电动机的额定功率,然后校核其起动能力。按过载能力来选择连续工作方式电动机的额定功率为 三、断续周期工作制电动机容量的选择 在生产实际中,有不少电动机是在断续周期工作制下工作。此时的电动机起制动频繁,要求惯性小,机械强度高。其标准负载持续率为15%、25%、40%、60%四种。同一台电动机在不同的FC%下工作时,额定功率和额定转矩均不一样,FC%越小时,额定功率和额定转矩越大,过载能力越低。 选择电动机容量时,同样要进行发热和过载校验。电动机的负载与温升曲线如图8-4所示。 如果电动机实际负载持续率与标准负载持续率相同,则可直接按照产品目录选择合适电动机。如果实际负载持续率与标准负载持续率不相等,应该把实际功率Px换算成邻近的标准负载持续率下的功率Pg,再选择电动机和校验温升。简化的换算公式为 式中FCx%——实际的负载持续率。 图8-5断续周期工作制电动机的负载图同时还应注意:当FCx%<10%时,应选用短期工作制电动机;当FCx%>60%时,应选用长期工作制电动机。 四、选择电动机容量的统计法和类比法 前面所讨论选择电动机的方法,是以电动机的发热和冷却理论为基础,很重要。但实际上,由于电动机运转情况总是有些差别,而所推导的容量选择公式,都是在某些限定的条件下得到的,使计算结果存在一定的误差;再就是因为公式运算比较复杂,计算工作量很大;另外在某些特殊情况下,要作出电动机的负载图比较困难。所以,实际选择电动机容量时,往往采用统计法或类比法。 1.统计法 统计法就是对大量的拖动系统用电动机容量进行统计分析,找出电动机容量与生产机械主要参数之间的关系,得出实用经验公式的方法。下面介绍几种我国机床制造工业已确定了的主拖动用电动机容量的统计数值公式:(1)车床统计数值公式为 式中D——工件最大的直径(m);P——电动机容量(kW)。(2)立式车床统计数值公式为 式中D——最大钻孔直径(mm)。(4)卧式镗床统计数值公式为 式中D——镗杆直径(mm)。(5)龙门铣床统计数值公式为 中B——工作台宽度(mm)。(6)外圆磨床统计数值公式为 式中B——砂轮宽度(mm);K——考虑砂轮主轴采用不同轴承时的系数,当采用滚动轴承时,K=0.8~1.1,若采用滑动轴承时,K=1.0~1.3。例如国产C660型车床,其工件最大直径为1250mm,按上面统计法公式计算,主拖动电动机容量应为 实际选用60kW电动机与计算相近。2.类比法 类比法就是
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