压力容器供应商现场考察标准模板.xlsVIP

Sheet3 压力容器 序号 考察项目 达到标准 现场检验记录 现场焊接工艺（工序卡片） 压力表零位准确，检定合格证在有效期内 压力表零位不准，无检定合格证 得分 压力表零位准确，有检定合格证但已过期 压力表零位不准，但检定合格证在有效期内 压力表零位不准，有检定合格证但已过期 法兰防护 酸洗钝化 现场标识 没焊接的法兰整齐摆放在工位器具上；已焊接的法兰没有磕碰、打磨、焊渣飞溅现象；已完工产品法兰有防护 现场法兰散放在地面上；已焊接的法兰大部分有磕碰、打磨痕迹 没焊接的法兰摆放在工位器具上；已焊接的法兰个别有磕碰、焊渣飞溅现象；已完工产品法兰大部分有防护 没焊接的法兰工位器具、地面上都有，已焊接的法兰少部分有磕碰现象 现场法兰堆放在地面上；已焊接的法兰近半有磕碰、打磨痕迹 有专门酸洗钝化区域，现场酸洗钝化后的产品无锈蚀、焊接烧灼痕迹 无酸洗钝化区域，现场酸洗钝化后的产品有锈蚀，焊接烧灼痕迹明显 有专门酸洗钝化区域，现场酸洗钝化后的产品局部有锈蚀、焊接烧灼痕迹 有专门酸洗钝化区域，现场酸洗钝化后的产品部分有锈蚀、焊接烧灼痕迹 无酸洗钝化区域，现场酸洗钝化后的产品仍有锈蚀、焊接烧灼痕迹 正在使用的电焊条有保温桶，并处于插电保温中 电焊条使用 焊机有设备合格证，电流表、电压表检定合格证在有效期内 电流表、电压表无检定合格证 电流表、电压表检定合格证已超期 电流表、电压表检定合格证在有效期内 现场有对应的焊接工艺，操作者能按要求操作 现场无焊接工艺，操作者也不知道工艺要求；或现场虽有焊接工艺，但也不按工艺要求做（焊接方法、焊条牌号等） 现场有对应的焊接工艺，操作者能基本按要求操作（如仅焊接电流偏大） 现场焊接工艺能从其他地方找来，操作者基本知道工艺要求，操作基本符合 现场有检验记录表，记录、签字齐全 现场有检验记录表，但记录、签字不完整 现场有检验记录表，但记录、签字缺失较多 现场无检验记录表 现场有检验记录表，但没使用 正在使用的电焊条有保温桶，但没有插电保温 现场没有电焊条保温桶（有电焊工序），不同电焊条到处散放 现场没有电焊条保温桶（有电焊工序），电焊条堆放整齐，不会混淆 现场有电焊条保温桶但没使用，电焊条堆放整齐，不会混淆 原材料区板材、封头等标识清楚，已下料板材有移植的标识 原材料区板材、封头等无标识，已下料板材无移植的标识 原材料区板材、封头等标识不清，已下料板材标识移植不及时 原材料区板材、封头等标识清楚，已下料板材部分没标识 原材料区板材、封头等标识清楚，已下料板材个别无标识 检测设备 无理化试验设备，无测厚仪，无蓝点检测能力 有检测设备，理化检测仅有个别项目需外协，有测厚仪，能进行蓝点检测 理化检测大部分项目需外协，有测厚仪，能进行蓝点检测 质保体系 检测设备齐全，有拉伸、弯曲、冲击试验设备，有化验设备（自身能对材料进行复验），有无损检测设备，有测厚仪，能进行蓝点检测 无理化试验设备，无损检测项目部分需外协，有测厚仪，无进行蓝点检测 体系证书在有效期内，质保体系运行基本有效（个别内容不完整） 体系证书已超期，质保体系运行基本有效（个别内容不完整） 无体系认证证书，质保体系勉强运行（部分内容不完整或缺失） 无体系认证证书，质保体系运行基本无效（工艺、焊评不齐全，大部分记录不完整，有无资质人员从事设计、焊接等工作） 水压（气密）试验装置 体系证书在有效期内，质保体系运行有效（抽查焊接工艺、焊评、材料进出登记、焊材使用记录、过程检验记录、人员资质、规章制度等。下同） 电流表、电压表目视已明显损坏但还在使用 权重 现场无焊接工艺，但操作者知道工艺要求，操作基本符合 压力容器第二阶段现场考察标准 实际得分 备注说明（文字及图片） 半自动切割（小跑车切割机） 手工钢板切割（手动气焊切割、手动汽油切割、手动等离子切割） 卷板厚度≥20mm，长度3m，圆度≤10mm，独立的不锈钢卷板设备。 卷板厚度≥10mm，圆度≤10mm，独立的不锈钢卷板设备。 卷板厚度≥10mm，圆度≤10mm，碳钢和不锈钢混用但卷不锈钢时有保护措施。 卷板厚度≥10mm，圆度≤10mm，碳钢和不锈钢混用，卷不锈钢时无保护措施 卷板设备 打坡口设备 有大型的钢板坡口机和管道坡口机 有钢板坡口机 手工打坡口 自动焊设备数量较多，大部分采用自动焊的方式焊接设备 自动焊设备数量较少，大部分采用手工焊的方式焊接设备 无自动焊设备，全部采用手工焊的方式焊接设备 焊接设备保养 焊条、焊剂及其他焊剂材料保存规范，焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，焊缝高度符合标准要求，焊缝与母材呈圆滑过渡 焊条、焊剂及其他焊剂材料保存基本规范，焊缝表面基本无裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，焊缝高度基本符合标准要求，焊缝与母材基本呈圆滑过渡 焊条、焊剂及其他焊剂材料保存不规范，焊缝表面较少无裂纹、