各优秀工序小组评定办法.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 重庆平勇机械制造有限公司 一、目的 各优秀工序小组评审办法 二、范围 三、职责 3.1 品质部：负责本办法的制定。 3.2 厂 部：负责本办法的审核、批准与执行效果的监督。 四、具体细则 4.1 评审范围和内容。 清理 清扫 整理 对放置的物品进行归类，以区分物品的状态，使之保持整齐、美观。 整顿 对发现的不良现象，查找原因，制定解决方案，不断改进和完善。 安全 对存在的安全问题进行消除，对潜在的安全隐患进行预防和解决。 素养 清理、清扫、整理、整顿、安全、素养。 对前几项工作的结果予以保持，使之达到完美状态。 分类 定 义 6S是6个英文单词首写字母的简称即： 4.1.1 各小组6S评定。 4.1.1.1 定义。 6S的定义。 1S 2S 3S 4S 5S 6S 5分 工作场所干净、整洁，工作台面干净整洁、物品码放整齐有序，小组所使用的设备表面干净整洁、无污渍。 生产过程中产品码放整齐，对待产品轻拿轻放，无乱扔现象。产品放置未超过装具的最大规定限度。 3分 工序小组工作区域没有不良品或不良品放在规定的位置。没有垃圾、纸屑，经常不用的物品没有放置在工作场所内。 工作场所较为干净、整洁，工作台面干净整洁、物品码放整齐有序，小组所使用的设备表面较为干净整洁、无污渍。 生产过程中产品码放较为整齐，对待产品轻拿轻放，无乱扔现象。产品未从装具里面跌落出来。 在过程中小组员工之间互相监督，对不良的行为和可能产生不良品的行为及时纠正。 在过程中小组员工之间互相监督，对不良的行为和可能产生不良品的行为能尽快纠正。 对出现的安全问题及时处理，没有出现违规操作。对潜在的安全隐患采取了相应的预防措施。小组中作业人员进行了必要的安全防护。 对出现的安全问题能尽快（2天内）处理，没有出现违规操作。对潜在的安全隐患已经及时的上报给相关负责人员。小组中作业人员80%的人员进行了必要的安全防护。 1分 工序小组工作区域没有多的不良品或不良品（5件以下）放在规定的位置。只有2处以下的垃圾、纸屑，很少有经常不用的物品放置在工作场所内的现象。 工作场所较为脏乱不堪，工作台面物品码放混乱，小组所使用的设备表面较为污渍较多、经常坏掉。 生产过程中产品码放混乱，对待产品随意丢弃，造成产品表面大面积损伤。产品经常从装具里面跌落出来。 在过程中小组员工之间没有进行互相监督，对不良的行为和可能产生不良品的行为放任自流，没有采取有效的措施和上报。 对出现的安全问题没有进行处理，设备操作经常不按规定执行。对潜在的安全隐患没有重视，任其发生。小组中作业人员没有安全防护。 上述5条S小组经常保持，保持的时间长，还在不断巩固和改善上诉成果。 上述5条S小组能经常保持，保持的时间较长。 上述5条小组能没有重视，没有进行提高。 4.1.2 各小组生产任务的评定。 序号 生产任务能在规定的时间内完成或超额完成生产任务。 超过规定的任务时间，但超出时间在1小时以内。 超过规定的任务时间，并且超出时间在1小时以上。 4.1.3 各工序质量状况的评定。 具体各工序质量检查内容见下表。 工序 下料 铣口 钻孔 弯型 冲床1组 冲床2组 焊接1组 焊接2组 焊接3组 打磨 校正 全检 30分 20分 10分 管材大小、长度正确，切口整齐，数量准确，批次正确，连续3个月无投诉或错误。 工件表面无焊渣、焊丝，在打磨后产品表面美观，产品表面无划伤和磨痕。（单月不良数量在5件以下） 校正后的产品，形状、尺寸正确，能轻松的放入相应的检具内并且尺寸与要求的尺寸相符，连续3个月未出现客户关于产品校正方面的投诉。 对工作认真负责严把质量关，经检验后的产品合格率达99%以上，连续3个月客户关于产品质量的投诉在2起以下（除产品装配问题以外） 管材大小、长度正确，切口整齐，数量准确，批次正确，连续3个月投诉或错误（在2起以下）。 被铣产品无在此工序产生的表面损伤，角度正确。所铣产品与被连接产品之间的缝隙很小（1mm以下）。连续3个月关于铣口质量不良在3起以下 被铣产品无在此工序产生的表面损伤，角度正确。所铣产品与被连接产品之间的缝隙很小（1mm以下）。连续3个月无质量良投诉。 钻孔位置、大小正确，无漏钻、错钻现象，被钻产品无在此工序产生的表面损伤。连续3个月无质量投诉。 被弯产品无在此工序产生的表面损伤，弯出的产品形状、尺寸正确，能轻松的放入相应的检具。连续3个月质量投诉在2起以下。 产品表面毛刺较少，形状、大小、尺寸正确，表面无损伤。连续3个月无质量投诉。 钻孔位置、大小正确，无漏钻、错钻现象，被钻产品无在此工序产生的表面损伤。连续3个月质量投诉在3起以下。 被弯产品无在此工序产生的表面损伤，弯出的产品形状、尺寸正确，能轻松的放入相应的检具。连续3个月质量