电加工工艺与技能训练 作者 周晓宏 模块一 电加工基础知识和工艺技能.pptVIP

选择上述的下限参数，表面粗糙度为Ra1.6?m，随着参数的增大，表面粗糙度值增至Ra3.2?m。 加工薄工件和试切样板时，电参数应取小些，否则会使放电间隙增大。 加工厚工件（如凸模）时，电参数应适当取大些，否则会使加工不稳定，模具质量下降。 （2）合理调整变频进给的方法。 整个变频进给控制电路有多个调整环节，其中大都安装在机床控制柜内部，出厂时已调整好 ，一般不应再变动；另有一个调节旋钮安装在控制台操作面板上，操作工人可以根据工件材料、厚度及加工要求等来调节此旋钮，以改变进给速度。 不要以为变频进给的电路能自动跟踪工件的蚀除速度并始终维持某一放电间隙（即不会开路不走或短路闷死），便错误地认为加工时可不必或可随便调节变频进给量。实际上某一具体加工条件下只存在一个相应的最佳进给量，此时钼丝的进给速度恰好等于工件实际可能的最大蚀除速度。如果人们设置的进给速度小于工件实际可能的蚀除速度（称欠跟踪或欠进给），则加工状态偏开路，无形中降低了生产率；如果设置好的进给速度大于工件实际可能的蚀除速度（过跟踪或过进给），则加工状态偏短路，实际进给和切割速度反而下降，而且增加了断丝和“短路闷死”的危险。 实际上，由于进给系统中步进电动机、传动部件等有机械惯性及滞后现象，不论是欠进给或过进给，自动调节系统都将使进给速度忽快忽慢，加工过程变得不稳定。因此，合理调节