《光固化知识 讲座》.pptVIP

* （5）UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象 主要原因 A UV光油粘度过高 B 压力大小不均匀 C 涂布量过大 D UV光油的流平性差 E 纸张不平整，吸收性太强 F 基材表面张力过低 * 解决方法 A 降低UV光油粘度 B 调整好压力 C 减少涂布量 D 可加入少量流平剂 E 必要时用水性底油打底后涂布 F 对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对基材表面的亲和力 江苏华邦包装材料有限公司 * （6）UV光油附着力不好 主要原因 A 印刷品油墨表面难上油，如油墨表面有蜡或硅油 B UV光油自身的附着力不够 C 光固化条件未合理掌握，固化 时间过短或者过长 D 对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油 * 解决办法 A 印刷油墨应选择含蜡较低的型号或选择使用非硅类助剂的油墨 B 选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 C 掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起 过度聚合使上光膜层脆裂，导致附着力不佳 D 上光前对基材进行处理（分电晕处理和化学处理）或在基材打一层底油以帮助UV油与底材的附着。  江苏华邦包装材料有限公司 * （7）印刷品表面有火山口、鱼眼现象 主要原因 A 印刷品表面不洁净，有可能有油污 B UV光油的流动性差 ，触变高 C 光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈 * 解决方法 A 上光前对基材进行清洁处理 B 调整配方，少使用高触变性助剂 C 合理选用消泡、流平助剂 江苏华邦包装材料有限公司 * （8）UV光油变稠、有凝胶现象 主要原因 1、UV光油储存时间过长 2、UV光油未能完全避光储存 3、UV光油储存温度偏高 4、UV光油没有添加稳定剂或添加过少的稳定剂  江苏华邦包装材料有限公司 * 解决办法 注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，UV油包装用不吸收光的深色包装桶或金属桶，储存温度以5~45℃为宜。 调整配方，添加一定比例的稳定剂 UV油储存期一般一年也有是半年的，某些特殊的油储存期更短，为三个月或更短，如UV金银色油墨  * （9）残留气味大 主要原因 A UV光油固化不彻底或紫外光能量不足或UV灯管老化 B UV光油中非反应型稀释剂加入过多，没有完全挥发掉 C 某些光引发剂造成如BP固化后会残留一段时间的气味  * 解决办法 A 更换灯管，提供足够的固化能量 B 降低非反应性稀释剂用量，并加强通风C 选择低气味的引发剂 * （10）上光膜层韧性不佳 主要原因 A UV光油自身树脂、活性单体选择不当 B 上光涂层太厚 * 解决方法 A 选择韧性好的光固树脂和活性单体，控制单体的用量，降低交联 密度，一般单体官能度越大，形成的膜越硬，也更脆 B 在印刷中，选用网目数或网线辊较大的印刷，以降低涂层厚度，对光油则通过压紧胶辊与传墨辊的间距减小上油量 对UV油墨，网板一般在300目以上，油性油墨，网板一般是250目左右，水性网印一般在100左右，如印精细字体或图案应选择更高目数的网板 * （11）上光后膜层发黄 主要原因 A UV光油自身树脂黄变 B 光引发剂选择不当 * 解决方法 A 更换不黄变树脂 B 选择不黄变光引发剂，易引起黄变的引发剂有ITX，651，BDK等 ,这几种引发剂不适合用在透明性光油里 * 谢谢大家！ 上海奇想青晨科技股份有限公司 江苏华邦包装材料有限公司 UV光固化基础知识讲座 ——Simon 2013-8-21 * 要点 1、UV定义 2、UV与水性及油性区别 3、UV反应机理 4、UV油配方设计 5、UV油检测项目 6、UV油常见问题及解决 江苏华邦包装材料有限公司 * 1、UV定义 UV是英文Ultraviolet Rays【 ?ltr?‘vai?l?t Reiz】的缩写,即紫外光线.紫外线是肉眼看不见的,是可见紫外光以外的一段电磁辐射,波长在100-420nm的范围.通常按其性质的不同又细为以下几段: 真空紫外线（Vacuum UV）：40--200nm?短波紫外线（UV-C）：200--280nm?中波紫外线（UV-B）：280--315nm?长波紫外线（UV-A）：315-420nm? 另外除了紫外线还有如下几种波长的光：可见光（Visible light）：420--800nm? 红