数控加工仿真与实训 作者 景海平 张武奎 23341-第1篇-第7章数控铣床和加工中心编程要点及指令.pptVIP

第一篇 基础操作 第7章 数控铣床和加工中心编程要点及指令 7.1 数控铣床和加工中心的坐标系 7.1.1 机床坐标系 数控铣床和加工中心的机床原点一般取在X、Y、Z坐标轴的正方向极限位置上，如图1-7-1所示。 7.1.2 工件坐标系 工件坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致。 铣削加工的工件坐标系原点，一般设在工件外轮廓的某一个角上或工件的对称中心处，进刀深度方向上的零点，大多取在工件上表面。 7.1.3 机床参考点 机床参考点由机床行程限位开关和基准脉冲来确定，它与机床坐标系原点有着准确的位置关系。 7.2 数控铣削加工编程特点 1．工件坐标系的确定及程序原点的设置 2．安全高度的确定 在安全高度位置，刀具中心（或刀尖）所在的平面也称为安全面，如图1-7-2所示。 3．进刀、退刀方式的确定 对于二维轮廓的加工，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，尽量避免垂直进刀，如图1-7-3所示。 4．刀具半径补偿的建立 在建立刀具半径补偿之前，刀具应离开零件轮廓适当的距离，且应与选定好的切入点和进刀方式协调，保证刀具的半径补偿，如图1-7-4所示。 5．刀具半径的确定 对于铣削加