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- 2015-12-12 发布于广东
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数控加工工艺与编程基础项目一 数控加工工艺基础 于万成 王桂莲 1.工件定位的基本原理 (1)六点定位原理。 一个尚未定位的工件,其空间位置是不确定的,均有6个自由度,如图1.27所示,即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动自定位就是限制自由度,如图1.28所示的长方体工件,欲使其完全定位,可以设置6个固定点,工件的3个面分别与这些点保持接触,在其底面设置3个不共线的点1、2、3(构成一个面),限制工件的 、 、 3个自由度;侧面设置两个点4、5(成一条线),限制工件的、两个自由度;端面设置一个点6,限制工件的自由度。于是工件的6个自由度便都被限制了。 这些用来限制工件自由度的固定点,称为定位支承点,简称支承点。用合理分布的6个支承点限制工件的6个自由度的法则,称为6点定位原理。 (2)工件定位方式。 工件定位方式主要有完全定位,不完全定位和欠定位。 ① 完全定位。工件的6个自由度全部被限制的定位,称为完全定位。 ② 不完全定位。根据工件的加工要求,并不需要限制工件的全部自由度,这样的定位,称为不完全定位。 ③ 欠定位。根据工件的加工要求,应该限制的自由度没有完全被限制的定位,称为欠定位。 2.定位方法与定位基准的选择 (1)定位方法。 工件在夹具中的定位,是通过把定位支承点转化为具有一定结构的定位元件,再将其与工件相应的定位基准面相接
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