热处理原理与工艺 作者 赵乃勤 第7章 钢的回火转变.ppt

(3) 第二类回火脆性的形成机制　 1) 脆性相析出理论。2) 杂质元素偏聚理论。 (3) 第二类回火脆性的形成机制　 图7-33　Ni-Cr钢中Sb与Ni在晶界的富 (4) 预防或减轻第二类回火脆性的方法 1) 选用高纯度钢，降低钢中杂质元素的含量。2) 加入能细化奥氏体晶粒的合金元素(如Nb、V、Ti等)，增加晶界面积，降低单位晶界面积杂质元素的含量。3) 加入适量能抑制第二类回火脆性的合金元素(如Mo、W等)。4) 避免在450~600℃范围内回火，在600℃以上温度回火后应采取快冷(水冷或油冷)。5) 对亚共析钢采用亚温淬火方法，在淬火加热时，使磷等元素溶入残留的α相中，降低磷等元素在原奥氏体晶界上的偏聚含量。6) 采用形变热处理方法，细化奥氏体晶粒并使晶界呈锯齿状，增大晶界面积，减轻回火时杂质元素向晶界的偏聚。 7.4.1　非马氏体组织及其回火转变 图7-34　Fe-0.15%C-1.5%Mn-0.03%Nb钢在500℃等温形成的贝氏体组(BF为铁素体片条，θ为渗碳体) 7.4.2　回火产物与奥氏体直接分解产物的性能比较 1.试述回火的定义和目的，回火工艺按照温度不同可分为哪几类？2.回火时马氏体中的碳为什么会发生偏聚？向什么位置偏聚？3.试述回火时高碳马氏体双相分解的过程。4.简述合金元素对提高钢的耐回火性的作用。5.何谓二次淬火？何谓二次硬化？引起二次硬化和二次淬火的原因有什么区别？6.如何区别高碳钢的回火马氏体和下贝氏体？7.等温淬火得到贝氏体后是否需要回火？下贝氏体组织在回火时将发生哪些转变？ 7.4.2　回火产物与奥氏体直接分解产物的性能比较 8.高速钢淬火后一般要经过560℃×1h三次回火，采取560℃×3h一次回火代替560℃×1h三次回火是否可以？为什么？9.什么是第一类回火脆性?讨论第一类回火脆性的形成机理，并指出减轻或消除该类回火脆性的方法。10.碳的质量分数为1.2%的碳钢，其原始组织为片状珠光体和网状渗碳体，要得到回火马氏体和粒状碳化物组织，试制订所需热处理工艺，并注明工艺名称、加热温度、冷却方式以及热处理各阶段所获得的组织(Ac1=730℃,Accm=830℃)。11.某电站汽轮发电机转子由30CrNi钢制成，其热处理工艺为淬火和550℃回火(回火后缓慢冷却到室温)，长期运行后转子发生沿晶断裂，造成严重事故。 7.4.2　回火产物与奥氏体直接分解产物的性能比较 12.何谓回火马氏体、回火托氏体、回火索氏体？其性能有何区别？13.说明下列零件的淬火及回火温度，并说明回火后获得的组织及硬度。 7.1.6　基体α相状态的变化 1.内应力的消除2. α相的回复与再结晶 1.内应力的消除 (1)第一类内应力的消除　第一类内应力的存在可能引起工件变形，同时也有可能缩短其使用寿命。(2)第二类内应力的消除　在晶粒或亚晶粒范围内处于平衡的内应力能引起点阵常数的变化，因此第二类内应力可用点阵常数的变化Δa/a来表示。(3) 第三类内应力的消除　第三类内应力是存在于一个晶胞范围内的处于平衡状态的内应力，它主要是由于碳原子间隙固溶于马氏体晶格而引起的畸变应力。 (2)第二类内应力的消除　 图7-17　=0.3%的碳钢回火时 (2)第二类内应力的消除　 图7-18　高碳钢回火时α相的 (3) 第三类内应力的消除 　第三类内应力是存在于一个晶胞范围内的处于平衡状态的内应力，它主要是由于碳原子间隙固溶于马氏体晶格而引起的畸变应力。 2. α相的回复与再结晶 图7-19　Fe-0.2%C钢淬火及回火后的TEM照a)淬火　b)600℃回火处理 2. α相的回复与再结晶 图7-20　Fe-0.8%C-2%Mn钢水淬并在650℃回火后的等轴α相和θ碳化物组 2. α相的回复与再结晶 图7-21　=0.18%的马氏体经不同条件回火后得到的组织a)600℃回火10min　b)600℃回火96h　c)700℃回火8h 7.2.1　合金元素 1.合金元素对马氏体分解的影响2.合金元素对残留奥氏体转变的影响3.合金元素对碳化物类型变化的影响4.合金元素对碳化物聚集长大的影响5.合金元素对α相状态变化的影响 1.合金元素对马氏体分解的影响 图7-22　几种常见合金元素对=0.2%钢回火引起的硬度增量(ΔHV 2.合金元素对残留奥氏体转变的影响 合金钢中残留奥氏体的转变与碳钢基本相似，只是合金元素可以改变残留奥氏体分解的温度和速度，从而可能影响奥氏体转变类型和性质。在Ms点以下回火时，残留奥氏体将转变为马氏体。 3.合金元素对碳化物类型变化的影响 合金钢回火时，随着回火温度的升高或回火时间的延长,将发生合金元素在渗碳体和α相之间的重新分配。碳化物形成元素不断向渗碳体