MRP II ERP原理与应用（第3版）教学课件 作者 978-7-302-27116-1 ERP07.PPTVIP

7.1 能力计划层次体系 CRP的数据环境主要有：工作中心文件、工艺路线文件、已下达车间订单、MRP计划订单和车间日历等。 1. 已下达车间订单 2. MRP计划订单 3. 工艺路线文件 工艺路线文件描述项目加工或装配需要的各步骤信息。 工艺路线文件主要信息有： ● 加工工序描述；● 工序顺序；● 替换工序；● 工具；● 定额工时(准备时间和加工时间)。 7.4.2 CRP数据环境 4. 工作中心文件 工作中心文件除了包括计算工作中心额定能力的必要信息之外，还包括如下编制订单计划的必要信息： ● 排队时间—— 工件等待加工的平均时间； ● 运输时间—— 把工件从一个工序搬到另一个工序所需的时间。 有时这些信息也放在工艺路线文件中。 5. 车间日历 车间日历是用于编制计划的特殊形式的日历。通常计划是按工作日编制的，车间日历将普通日历转换成工作日历。它被表示成顺序计数的工作日，并除去周末、节日、停工和其他不生产的日子。表7-11是车间日历的例子。 * * * * * * * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 7.1 能力计划层次体系 7.2 能力计划作用与意义 7.3 粗能力需求计划 7.4 细能力需求计划 7.5 能力需求计划编制 7.6 本 章 小 结 思考练习题 图7-1 能力需求计划功能 表7-1 能力计划层次体系 能力计划名称 对应的生产计划 计划展望期 计划周期 计划频度 使用计算机 资源需求计划 生产规划 长期 季、月 每月 可用 粗能力需求计划 主生产计划 中长期 月 需要时 用 细能力需求计划 物料需求计划 中期 月、周 每周 用 生产能力控制 车间作业管理 短期 周、天 每周 不用 ? 能力需求计划是MRPⅡ中重要的反馈环节。MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处，形成闭环MRP系统。 生产计划大纲、主生产计划等是否可行，生产设备是否有保证，生产能力是否合理，这些问题都需要通过能力需求计划来进行平衡，以此修正生产计划，达到生产状况的最佳均衡。 7.2 能力计划作用与意义 7.3 粗能力需求计划 同主生产计划相伴运行的能力计划是粗能力计划(RCCP)。粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力做一粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。 粗能力计划(RCCP)的处理过程是将成品的生产计划转换成相关的工作中心(Work Center，简称WC)的能力需求。 对生产中所需的关键资源进行计算和分析。 关键资源通常是指： ● 关键工作中心，其处于瓶颈位置； ● 特别供应商，其供应能力有限； ● 自然资源，其可供的数量有限； ● 专门技能，属稀有资源； ● 资金； ● 仓库； ● 运输； ● 不可外协的工作等。 7.3.1 粗能力需求计划的对象和特点 粗能力计划的优点： ● 可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价； ● 集中关键资源，而不是面面俱到，影响效率； ● 不涉及工艺路线和工作中心的具体细节； ● 能力计划的编制比较简单，计算量少； ● 实施所要求的前提条件较少； ● 减少后期能力需求计划的核算工作。 粗能力计划的缺点： ● 忽略了现有库存量和在制量的影响，无法反映计划的动态实际变化； ● 平均批量和生产提前期是假设的值，与实际值将产生执行偏差； ● 只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度； ● 对短期计划无用。 粗能力计划的编制有两种方法：资源清单法和分时间周期的资源清单法。 1. 用资源清单法编制粗能力计划 利用资源清单法编制粗能力计划通常按下列步骤进行： (1) 定义关键资源。 (2) 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 (3) 对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。确定的根据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、平均批量等。 (4) 对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。 (5) 将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的资源需求量相乘。 (6) 将每个产品系列所需求的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。 7.3.2 粗能力需求计划的编制方法 例7.1 某产品A对应的产品结构、主生产计划、工艺路线文件见图7-2、表7-3和表7-4所示。在图7-2中，零件D、G、H、I为外购件，不消耗内部的生产能力，不用在能力计划中考虑。 表7-3 产品A的主生产计划 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主生产计划 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 表7-4 产品A的工艺路线文件 零件号