热工自动检测技术 作者 刘正华 第6章.ppt

第6章 流量测量 6.1流量测量概述 6.1.1 流量测量概述 流量的概念： 流量是流体在单位时间内通过管道或设备某横截面处的数量。 6.1.2流量测量方法 （1）速度式流量测量方法——直接测出管道内流体的流速，以此作为流量测量的依据。 （2）容积式流量测量方法——通过测量单位时间内经过流量仪表排出的流体的固定容积的数目来实现。 （3）质量式流量测量方法通过直接或间接的方法测量单位时间内流过管道截面的流体质量数。 6.2 节流变压降流量计 节流变压降流量计是目前工业生产中应用最广的一种流量测量仪表。 管内流体通过节流装置时，其流量与节流装置前后的压差有一定的关系。 差压式流量测量方法，是根据伯努利方程提供的基本原理，通过测量流体差压信号来反映流体流量的测量方法。 差压式流量计组成 由三部分组成： 将被测流体的流量转换成压差信号的节流装置 压力信号传输管道-信号管路 用来测量差压并转变为标准信号的差压计（差压变送器）组成。 6.2.2 标准节流装置 所谓节流装置，就是在管道中段设置一个流通面积比管道狭窄的孔板或者喷嘴，使流体经过该节流装置时，流体流通面积突然缩小，流速提高，压强减小，挤过节流孔，形成流束收缩。 标准节流装置 标准节流装置指节流件的结构形式、技术要求等均已标准化，同时还规定了相应的取压方式及节流件前后直管段要求。满足这些标准规定要求的节流装置称为标准节流装置。 标准节流装置的使用要求 流体必须是单相、均匀流体。 流体必须充满圆管道和节流装置，连续流动；流经节流件前，其流速必须与管道轴线平行，不得有旋转流； 流速低于音速，流动属于非脉动流，稳定的或仅随时间缓慢变化。 标准节流件及其取压装置 标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴、文丘里管。其典型结构如下图： 标准节流装置是由节流件、取压装置和节流件上游测阻力件、下游测阻力件以及它们之间的直管段组成。 标准孔板 孔板的结构非常简单，它是一块中间带有圆孔的圆板，圆孔与管道同心，圆孔比管道的直径小，由圆柱形的流入面和圆锥形的流出面所组成，其轴向截面如图。 外形 取压管及内部的节流孔板 标准孔板的开孔直径d是一个重要尺寸，对制成的孔板，应至少取四个大致相等的角度测得直径的平均值。任一孔径的单测值与平均值之差不得大于0.05%. 根据所用孔板的取压方式，管道直径D和直径比β要求见表10-1. 孔扳开孔上游测的直角入口边缘，应锐利无毛刺和划痕。 孔扳必须与管道轴线垂直安装，其偏差不超过±1°. 标准喷嘴 喷嘴的制造比孔扳难，它是一块带短喇叭的圆板，流入面的截面是逐渐变化的。 由两个圆弧曲面构成的入口收缩部分及与之相接的圆筒形喉部所组成 压力损失比孔扳小，可用于测量温度和压力较高的蒸汽、气体流量。 文丘里管或文丘里喷嘴 取压方式 标准节流装置的取压方式有三种：角接取压、法兰取压和径距取压。  国家标准GB/T2624-93规定： 标准孔板可采用角接取压、法兰取压 标准喷嘴采用角接取压 角接取压装置有单独钻孔和环室取压两种。环室取压有均压作用，压差比较稳定，被广泛采用。当管径500mm时，环室加工麻烦，而采用单独钻孔取压。 法兰取压装置是有一对带有取压孔的法兰组成。 管道条件 标准节流装置的流量系数是在一定的条件下通过试验取得的。因此，除对节流件和取压装置有严格的规定外，对管道、安装、使用条件也有严格规定，否则，引起的测量误差是难以估计的。 安装节流装置的管道应该是直的（可目测），截面为圆形。 节流件前后要有足够长的直管段长度，以使流体稳定流动。 管道内壁应该洁净，在上游测10D和下游测4D的范围内，内表面均应符合粗糙度参数的规定。 6.2.3标准节流装置的流量公式 流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力会产生差异的现象称为节流现象。 测量原理 对于一定形状和尺寸的节流件，一定的测压位置和前后直管段情况，一定参数的流体和其它条件，节流装置前后产生的差压值随流量而变，两者之间并有确定的关系，因此可通过测量差压来测量流体流量。 分析流体在节流装置前后的变化情况可知： 截面流体未受节流件影响，流束充满管道。 节流装置造成流速局部收缩，同时流体保持连续流动状态，在截面2处流束截面收缩到最小，流速最大，静压力最低。 在流束充分恢复后，静压力不能恢复到原来的数值，静压力下降的数值就是流体流经节流件的压力损失。 流量越大，流束的局部收缩和动能的转化越明显，节流装置两端的差压ΔP也越大，即ΔP可以反映流量，这就是节流式流量计的工作原理。 充满管道的流体流经管道内的节流装置，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差。流体流量愈大，在节流件前后产生的差压也就愈大，所以可通过测量差压来衡量流体渡