热处理原理与工艺 作者 赵乃勤 第12章 常用热处理炉简介.ppt

1.密封箱式炉的基本结构 图12-13　RM系列密封箱式炉(多用炉)照片 2.密封箱式炉组成的生产线 图12-14　密封箱式炉生产线示例1—待处理区　2—轨道送料车　3—工夹具区　4—夹具运送滚道　5—密封式箱式炉　6—控制柜7—卸料场　8—质量检查室　9—处理后成品架　10—校直及清理设备　11—井式回火炉12—箱式回火炉　13—清洗设备　14—发生炉　15—装夹及准备区 12.3.4　推杆式光亮淬火连续炉 图12-15　推杆式光亮淬火连续炉1—前推料液压缸　2—前室　3—防爆装置　4—前室门液压缸　5—前炉门液压缸　6—炉体风扇装置7—炉体　8—后炉门液压缸　9—后室　10—升降台　11—后拉料机构　12—淬火油槽13—纵向运输机构　14—炉底电阻板　15—清洗机　16—炉墙电阻板　17—前侧进料机构　18—油下平推液压缸　19—变压器 12.3.4　推杆式光亮淬火连续炉 图12-16　推杆炉实物照片 12.4　真空热处理炉 1.外热式真空热处理炉2.内热式真空热处理炉 1.外热式真空热处理炉 图12-17　几种外热式真空热处理炉结构示意图a)钟罩式　b)井式　c)双层式　d)二室式1—加热室　2—真空容器　3—电热元件　4—密封垫　5—大气　6—外罩　7—耐火材料8—挡板　9—水套　10—冷却室　11—窥视孔　12—粗真空室　13—微真空室 1.外热式真空热处理炉 图12-18　立式双室真空气淬1—工件取出门　2—冷却室　3—工作台4—加热室　5—石墨电热元件　6—保温材料7—闸板阀　8—风扇　9—散热器10—工件升降用油缸 2.内热式真空热处理炉 (1)负压气冷炉(气淬炉)　(2)负压油冷炉(油淬炉)　(3)三室真空淬火炉　 2.内热式真空热处理炉 图12-19　立式底装料真空气淬炉照片 (1)负压气冷炉(气淬炉)　 图12-18所示为立式双室真空气淬炉的结构示意图，由加热室、中间闸板阀、冷却室和炉料升降机构组成。 (2)负压油冷炉(油淬炉) 图12-20　卧式负压油冷炉结构示意1—工件传送机构　2—炉门　3—风扇　4—加热室　5—石墨带电热元件6—真空系统　7—搅拌器 (3)三室真空淬火炉　 图12-21　卧式双室油淬炉照片 (3)三室真空淬火炉 图12-22　CF-Q型三室真空炉结构示意1—冷却挡板　2—内冷却器　3—压力淬火风扇　4—隔门　5—电热元件　6—炉底板7—油淬升降机构　8—底盘　9—内室　10—炉底板升降机构　11—油加热器　12—油喷嘴 12.5.1　感应加热设备 1.感应热处理原理及设备的分类和特点2.感应器的设计 1.感应热处理原理及设备的分类和特点 表12-2　感应加热设备的电流频率范围及主要特征 加热装置类别 频率范围/Hz 功率范围/kW 设备效率(%) 应用范围 特　　点 电子管变频装置 高频：1～1超音频：1～1 5～500 50～75 　齿轮轴等中小零件表面淬火，深度0．1～0．3mm 　电流透入工件薄，发热量集中，加热速度快，淬硬层深 1.感应热处理原理及设备的分类和特点 表12-2　感应加热设备的电流频率范围及主要特征 加热装置类别 频率范围/Hz 功率范围/kW 设备效率(%) 应用范围 特　　点 中频发电机组晶闸管变频装置 中频：5×(1～1) 15～1000100～1000 70～8590～95 　中小毛坯锻前加热，曲轴、凸轮等零件表面淬火，深度在3mm以上 　淬硬层小于工频、大于高频 工频加热装置 工频：5×10 50～4000 70～90 　大型毛坯锻前加热，冷轧辊及车轮表面淬火，深度在10mm以上 　频率低，淬硬层深，加热速度低，温度均匀，变形小；电网供电，不需特殊设备，投资小 2.感应器的设计 图12-23　中、高频感应器结构示意图a)中频感应器　b)高频感应器1—施感导体　2—汇流排　3—接线座　4—冷却水管　5—喷水管 2.感应器的设计 表12-3　感应器与工件间隙尺寸 工件直径/mm 间隙尺寸/mm 备　　注 30 1．5～2．5 内孔工件间隙1～2．5mm 30 2．5～5．0 平面工件间隙1～4mm 12.5.2　离子渗氮炉 1.炉体结构特点2.供电系统3.抽气系统和供气系统 1.炉体结构特点 (1)上炉体　(2)炉底　 (3)炉膛　 (4)密封　 1.炉体结构特点 图12-24　钟罩式离子渗氮炉的结1—双层炉体　2—内阳极　3—观察窗　4—瓷绝缘子　5—屏蔽罩　6—阳极接线柱　7—底盘8—抽气系统　9—真空泵　10—电阻真空计规管　11—进水管　12—阴极托盘装置13—进氨气管　14—出水管 (1)上炉体　 钟罩式炉的炉顶和炉壁合为一体，构成上炉体，外形