路基路面工程 作者 李维勋 17.pptVIP

第十七章 水泥混凝土路面面层施工 第一节 施工准备 第二节 水泥混凝土路面面层施工 第三节 水泥混凝土路面施工工艺与质量控制 学习目标： 1.了解水泥混凝土路面的施工准备工作内容。 2.掌握水泥混凝土路面施工要点。 3.熟悉水泥混凝土路面施工工艺与质量控制要点。 本章重点：初步掌握滑模摊铺机的施工要点。 本章难点：滑模摊铺机的施工要点。 第一节 施工准备 施工机械选择 施工组织 搅拌场设置 摊铺前材料与设备的检查 路基、基层和封层的检测与整修 第二节 水泥混凝土路面面层施工 一、机械配备 滑模摊铺机选配 高速公路、一级公路施工，宜选配能一次摊铺2～3个车道宽度(7.5～12.5m)的滑模摊铺机； 二级及二级以下公路路面的最小摊铺宽度不得小于单车道设计宽度； 硬路肩的摊铺宜选配中、小型多功能滑模摊铺机，并宜连体一次摊铺路缘石。 布料机械选配 侧向上料的布料机； 侧向上料的供料机； 带侧向上料机构的滑模摊铺机； 挖掘机加料斗侧向供料； 吊车加短便桥钢凳，车辆直接卸料； 吊车加料斗起吊布料。 采用拉毛养生机或人工软拉槽制作抗滑勾槽 滑模摊铺混凝土路面的切缝，可使用软锯缝机、支架式硬锯缝机和普通锯缝机 滑模摊铺系统机械配套宜符合要求 二、基准线设置 基准线设置形式 单向坡双线式 单向坡单线式 双向坡双线式 基准线宽度 两侧650～l000mm横向支距 基准线桩纵向间距 直线段不应大于l0m， 竖、平曲线路段视曲线半径大小应加密布置，最小2.5m。 基层顶面到夹线臂 高度宜为450～750mm 水平距离宜为300mm 单根基准线的最大长度 不宜大于450m 基准线拉力 不应小于1000N 基准线的设置精确度应符合规定 基准线设置后，严禁扰动、碰撞和振动。 基准线设置精确度要求 三、摊铺准备 所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位; 基层、封层表面及履带行走部位应清扫干净; 横向连接摊铺时，前次摊铺路面纵缝的溜肩胀宽部位应切割顺直。 四、布料 卸料、布料应与摊铺速度相协调; 布料松铺系数宜控制; 严禁任何机械开上钢筋网。 五、滑模摊铺机的施工参数设定及校准 振捣棒下缘位置应在挤压板最低点以上; 挤压底板前倾角宜设置为3°左右； 两边缘超铺高程根据拌合物稠度宜在3～8mm间调整； 滑模摊铺机首次摊铺路面，应挂线进行调整和校准； 在开始摊铺的5m内，应在铺筑行进中对摊铺出的路面参数进行复核测量。 六、铺筑作业技术要领 操作滑模摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地作业； 应随时调整松方高度板控制进料位置，开始时宜略设高些，以保证进料； 应防止混凝土过振、欠振或漏振； 上下坡时，挤压底板前仰角宜适当调整好； 滑模摊铺机施工的最小弯道半径不应小于50m；最大超高横坡不宜大于7%； 软拉抗滑构造时表面砂浆层厚度宜控制在4mm左右，硬刻槽路面的砂浆表层厚度宜控制在2～3mm。 养护5～7d后，方允许摊铺相邻车道。 七、问题处置 摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况和位置； 摊铺宽度大于7.5m时，若左右两侧拌合物的稠度不一致的情况； 控制和消除横向拉裂现象； 等料最长时间超过当时气温下混凝土初凝时间的4／5时的情况。 八、滑模摊铺过程中应采用自动抹平板装置进行抹面 用人工操作抹面抄平器，精整摊铺后表面的小缺陷，但不得在整个表面加薄层修补路面标高； 对纵缝边缘出现的倒边、塌边、溜肩现象，应顶侧模或在上部支方铝管进行边缘补料修整； 对起步和纵向施工接头处，应采用水准仪抄平并采用大于3m的靠尺边测边修整。 九、滑模摊铺结束后，必须及时清洗滑模摊铺机，进行当日保养等 施工程序（轨道摊铺机、三辊轴机组、小型机具） 安装模板 设置传力杆 混凝土的拌和与运送 混凝土的摊铺和震捣 接缝的设置 表面整修 混凝土的养生与填缝 第三节 水泥混凝土路面施工工艺与质量控制 一、铺筑试验路段 在正式摊铺混凝土路面前，必须铺筑试验路段； 试验路段 阶段 试拌 试铺 目的 检验搅拌楼性能及确定合理搅拌工艺； 检验主要机械的性能和生产能力； 使工程技术及工作人员熟悉并掌握各自的操作要领； 按施工工艺要求检验施工组织形式和人员编制； 建立混凝土原材料、拌合物、路面铺筑全套技术性能检验手段，熟悉检验方法； 检验通讯联络和生产调度指挥系统。 试铺中，施工人员应认真做好纪录 二、施工质量管理与检查 施工中的质量管理 开工许可：必须得到开工令后，方可开工。 质量自检：施工单位应随时对施工质量进行自检。 着重控制拌合物的匀质性和各质量参数的稳定性。 平整度、弯拉强度和板厚三大关键质量指标的自