GSK系统数控车工技能训练 作者 胡旭兰 项目四.pptVIP

项目四槽类零件的加工 槽的用途广泛，如零件上要加工螺纹时，应有退刀槽，以便于螺纹车刀退出；需要磨削的阶台零件，应留砂轮越程槽，以使磨削用砂轮越过工作表面；V形带轮上有用于安装皮带的V形槽。 槽按其形状分有直槽、V形槽等，按所处的位置分有外槽、内槽、端面槽等。图4.1所示为槽类零件。 项目四槽类零件的加工 任务一 外槽的加工 任务二 内槽的加工 任务三 端面槽加工 任务一 外槽的加工 知识准备 一、径向切槽多重循环指令（G75） 1．指令格式 G75 R(e)； G75 X(U)　　　Z(W)　　　P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F(f)； 式中，X(U)　　　Z(W)　　　：切削终点绝对/增量坐标值； e：X向退刀量（每次沿X向切削进给?i后的退刀量），其值为模态值。 ?Δi：X方向的每次切削进给深度（用不带符号的半径值表示，单位为μm）。 ? Δk：刀具完成一层X（径）向切削后，在Z（轴）向的偏移量（用不带符号值表示，单位为?m），移动的距离必须小于刀宽。 ? Δd：切削到终点时Z轴方向的退刀量，通常不指定。 ? f：进给速度。 知识准备 2．循环轨迹 G75循环轨迹如图4.3所示，刀具从循环起点A出发→X向（径向）进刀Δi→后退e→进刀Δi→后退e……→到X向终点→X向水平快速退至与A点X坐标相同；完成一层切削后，沿Z向（轴向）偏移Δk进行第二层切削，依此循环……加工至终点B；最后，刀具先沿径向退至C点，再沿轴向退至A点，完成整个切槽循环动作。 知识准备 3．功能 G75指令可处理断屑，可在X轴切槽及X轴啄式钻孔。 4．指令说明 （1）?i值要小于X轴的移动量U/2，并不能设定为负，否则会出现报警。 （2）?k值要小于Z轴的移动量W，并不能设定为负，否则会出现报警。 （3）退刀量要小于进刀量，否则会出现报警。 例4.1 如图4.4所示工件，材料为45钢，切槽刀的刀宽为4mm，左刀尖为刀位点，试编写径向槽的加工程序。 以工件右端面与轴线的交点为工件坐标系原点，程序如下: …… G00 X52.0 Z-24.0； G75 R0.5； G75 X25.0 Z-30.0 P1500 Q3500 F30； …… 知识准备 二、切槽加工工艺 在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，如图4.5所示分别为切外槽、内槽和端面槽。 1．切槽刀具 常用的切槽刀具有外圆切槽刀具、内孔切槽刀具和端面切槽刀具，外圆切槽刀具和内孔切槽刀具分别如图4.6（a）、（b）所示，端面切槽刀具由外圆切槽刀具刃磨而成。 知识准备 知识准备 2．切槽刀几何参数 以外圆切槽刀具为例，切槽刀的几何参数如图4.7所示，前角γ0=5°～20°；主后角=6°～8°，两个副后角=1°～3°，主偏角?r=90°，两个副偏角r=1°～1.5°。 知识准备 切槽刀的刀头部分长度?=?槽深+（2～3）mm，刀宽根据需要刃磨。切槽刀主刀刃与两侧副刀刃之间应对称平直。 车内沟槽和斜槽时可用专用车刀。 3．槽的车削加工 （1）槽的车削方法。 ① 车削宽度较窄的矩形沟槽。如果车削精度不高时，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出；如果精度要求较高时，一般分两次车成，即第一次进给车槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。 ② 车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削，在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸，如图4.8所示。 ③ 车削较小的圆弧形槽一般用成形车刀车削。 ④ 车削较大的圆弧槽可用两轴联动车削，用样板检查修整。 ⑤ 车削较小的梯形槽一般用成形车刀完成。 ⑥ 车削较大的梯形槽通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。 知识准备 （2）车削加工槽时切削用量的选择。车削槽时，切削速度通常取外圆切削速度的60%～70%；进给量一般取0.05～0.3mm/r；背吃刀量受切槽刀宽度的影响，调整范围较小。