Mastercam X2应用与实例教程 郑金 邓晓阳 第6章 曲面造型.pptVIP

6.1 曲面加工共同参数 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 第6章 三维铣削加工 6.3.5 流线精加工 同曲面流线粗加工一样，都是刀具沿曲面流线运动，通过控制曲面的“残脊高度”加工出平滑的曲面。曲面流线精加工能获得很好的加工效果，特别是当曲面较陡时，加工质量明显好于一般的平行加工。 图6-50 【曲面流线精加工参数】选项卡 6.3.6 等高外形精加工 用于沿着三维模型外形生成精加工刀具路径。对于有特定高度或斜度较大的工件结构宜采用该精加工路径。 图6-51 【等高外形精加工参数】选项卡 6.3.7 浅平面精加工 用于去除曲面坡度较小区域的残留材料，同陡斜面精加工一样，需要与其他精加工模组配合使用。 图6-52 【浅平面精加工参数】选项卡 6.3.8 交线清角精加工 用于去除非圆滑过渡的曲面交接边线部位的残留材料，也需要与其他精加工模组配合使用。 图6-54 【交线清角精加工参数】选项卡 6.3.9 残料精加工 用于去除由于大刀具直径加工或加工方式不当所造成的残留材料，需要与其他精加工模组配合使用。 图6-55 【残料清角精加工参数】选项卡 6.3.10 环绕等距精加工 用于生成一组环绕工件曲面而且等距的刀具路径。它适用于曲面变化较大的零件，但由于容易产生过切，所以多用于毛坯尺寸很接近零件时。 图6-57 【环绕等距精加工参数】选项卡 6.3.11 熔接精加工 用于生成一组挖槽的精加工刀具路径，且该槽的底部与已进行精加工的曲面方向及形状相同。 1．截断方向 2．引导方向 3．“2D/3D”单选钮 4．熔接设置 图6-58 【熔接精加工参数】选项卡 * 6.2 曲面粗加工 6.3 曲面精加工 6.4 曲面加工综合实例 第6章 三维铣削加工 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 6.1 曲面加工共同参数 6.1.1 曲面加工共同选项 1．加工面的选取 选取当前需进行三维加工的曲面或实体有如下两种方法。 （1）直接选取。 （2）使用【普通选项】工具栏中的按钮。 图6-1 【刀具路径的曲面选取】对话框 2．干涉面的选取 在曲面加工时，为了防止切到禁止加工的表面，往往要将禁止加工的曲面设为干涉面。定义干涉面或实体后，在生成刀具路径时系统会按设置的预留量，使用干涉面对刀具路径进行干涉检查。在多刀切削复杂的曲面或实体时，使用该功能可以有效地防止过切。 3．切削范围的确定 用户根据需要对加工时刀具的切削范围进行选择，系统采用一封闭串联图素来定义切削范围。 4．指定下刀点 设置刀具路径的下刀点，通过捕捉点或输入点的坐标来确定。 6.1.2 刀具参数设置 选择完成需要加工的曲面后，系统将弹出如图6-2所示的曲面加工【刀具参数】选项卡。该选项卡中的参数与二维加工的基本相同，这里不详细解释，仅介绍三维曲面加工刀具及切削用量的选择原则。 1．三维曲面粗加工刀具的选择 三维曲面粗加工的刀具可根据切削条件、加工余量等选择平刀或圆鼻刀。 2．三维曲面精加工刀具的选择 由于精加工时对曲面的精度及表面粗糙度要求比较高，若用平刀，会在曲面的表面留下台阶状的条纹，因此，半精加工时可选择圆鼻刀和球刀，精加工时主要选用球刀。 3．切削用量的选择原则 （1）曲面粗加工时，在保证刀具、夹具和机床强度及刚性足够的情况下，尽量提高切削效率。切削用量的选择原则是：先选择较大的背吃刀量，再选择较大的进给量，然后选择适当的切削速度；当加工余量较小时，可适当增加进给量；当材料表面有硬皮时，第一次切削深度应超过硬皮层厚度，以减小刀刃的磨损，并避免崩刃现象。 （2）曲面精加工时，首先