《YJK26-630精冲机技术方案（沟通版）13-484#》.docVIP

6300kN精冲液压机(框架式) 技 术 方 案 制造商：重庆江东机械有限责任公司 日 期: 2013年9月 1、机器名称、数量 YJK26-630精冲液压机（框架式） 壹台 2、机器用途、工作条件 本机器适用于平板精冲件以及半精冲件加工。机器具有独立的液压系统和电气系统，并采用触摸屏及PLC集中控制。可实现调整及半自动两种工作方式；可实现定压及定程两种压制方式。本机器的冲裁力、压边力、反压力及滑块行程均可以通过触摸屏在参数范围内根据工艺要求进行设定。 本精冲机主机为整体框架，造型新颖美观，刚性好。液压系统采用了二通插装阀，调整简单，动作灵敏、可靠。 机器使用条件： 工作环境温度：0-40℃；相对湿度：不大于85%；电源电压：380V、 50Hz；液压系统使用介质：YB-N46#抗磨液压油；海拔高度不超过1000米。 3、主要技术参数 参 数 单位 数值 1 公称力 kN 6300 2 滑块垫板下平面距工作台垫板上平面的最大距离 mm 700 3 滑块运行参数 最大压制力 kN 6300 液体最大工作压力 MPa 25 滑块回程力 kN 1200 最大行程 mm 360 快 下 mm/s 120 压 制 mm/s 8-20 回 程 mm/s 100 4 压边缸、反压缸 运行参数 压边力（可调） kN 480-3200 反压力（可调） kN 240-1600 液体最大工作压力 MPa 25 最大行程 mm 40 最大顶出速度（两缸同时顶出） mm/s 21 5 承力环、承力铁 承力环尺寸 mm 双方签字确认 承力铁尺寸 mm 双方签字确认 6 工作台有效尺寸 左 右 mm 1200 前 后 1200 7 主电机功率 kW 56 4、主要结构及功能介绍 本液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部分组成。 4．1主机 主要由机架、滑块、主油缸、压边缸、反压缸、垫板等组成。 4．1．1机架 本机机架采用整体框架结构形式；主油缸布置在机架上部中孔内；压边缸布置在工作台内，反压缸布置在滑块内；机架采用Q235-A钢板焊接结构，焊后进行退火处理，彻底消除内应力，精度保持性好。上横梁上主油缸孔的周边设有挡油裙边，油缸安装孔设计有密封圈，防止机器安装和维修时的油液下流。机架主筋板（2块）厚度设计为100mm厚。 4．1．2滑块 滑块为Q235-A钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后进行退火处理和抛丸处理，彻底消除内应力，滑块置于机架中间，其上平面与主缸联接；滑块四角装有四角八面可调导轨，保证滑块导向精度，导轨间隙可调，导向精度高，抗偏载能力强，刚性好，精度保持性好，调整方便，滑块具有很好的刚性能满足定程压制的要求。导轨板采用复合材料。滑块导轨面设有进油孔自动加油,以便润滑运动部位。 4．1．3主油缸 本机主油缸为单活塞缸；缸体、活塞杆材料为35#或45#锻钢件，活塞杆表面进行淬火处理，硬度达到HRC45以上。油缸与滑块上平面相连，油缸安装在上梁上，通过油缸锁母锁紧，油缸主密封圈选用奥地利爱科公司产品，密封可靠，使用寿命长。 4．1．4压边缸、反压缸 两缸均为柱塞缸，缸体、柱塞杆材料为35#或45#锻钢件，柱塞杆表面进行淬火处理，硬度达到HRC45以上。油缸主密封圈选用奥地利爱科公司产品，进行特殊设计，起支撑和导向作用，有效抵抗偏载，防止对缸体的损伤。滑块下行压制时，两柱塞缸在其溢流阀的调定压力下被强行压回，滑块回程后，两柱塞缸同时顶出复位。 4．1．5垫板 在滑块的下平面和工作台上平面各安装有一块垫板，材料为45#钢，厚度根据设计定。工作台垫板与滑块垫板均加工有T型槽，可以使用T型槽螺栓，以便安装模具，T型槽尺寸和分布位置需用户签字确认。 4．1．6限程装置 滑块行程采用美国MTS公司生产的直线位移传感器进行位置控制，抗粉尘能力强；为确保安全，在上、下极限位置另设有接近开关，进行限位控制，调整方便。工作时不允许调整。工作时，滑块的位置通过触摸屏显示，且可通过触摸屏对滑块位置进行设定。 4．2液压系统 本机液压控制系统安装在主机右侧地面上。由泵站、油箱、液压集成控制阀、压力调节系统、润滑及过滤系统、充液阀及管路等组成。 4．2．1泵站 本机泵站主要由电动机和油泵组成，通过联轴节联系在一起。 主油泵采用恒功率轴向柱塞泵。该泵最大的特点是随着系统压力升高，流量成比例减小，保持功率不变，有效节约能源。 4．2．2液压集成控制阀 液压集成控制阀采用国产二通插装阀集中控制，具有调压、换向、保压、卸荷、支撑、快慢速转换、超压保护等作用。主缸下腔控制块上均设有防滑块下落装置及安全阀，当滑块在任意位置停