钳工基本技能训练 侯文祥 逯萍 课题八新.pptVIP

3.训练步骤 (1)加工键形体1)检查来料尺寸，并加工基准面Ⅰ、Ⅱ面，基准面之间达到垂直度、平行度和表面粗糙度值的要求。 3.训练步骤 表8-10　训练件规格及要求 训练件名称 材料 材料来源 下道工序 件数 工时/h 键形体 HT150 备料50mm×26mm×21mm 由课题五分课题七转下 1 12 长方体 HT150 由课题八分课题五转来 — 1 3.训练步骤 2)以Ⅰ、Ⅱ面为划线基准，划键形体的外形加工线，划出R10mm中心孔，冲上样冲眼，并用划规划R10mm的圆弧加工线。3)粗、精锉厚度尺寸(25±0.05)mm，达到图样各项技术要求。4)粗、精锉尺寸为20mm两侧面，达到尺寸精度、垂直度误差、平行度误差、平面度误差与表面粗糙度值的要求。5)锯四角余料，粗、精锉两端R10mm圆弧，达到图样要求，且与两侧面连接圆滑。(2)锉配内键形体 3.训练步骤 1)按外键形体的实际尺寸在锉配件(长方体)的正反面划线。2)钻孔或钻排孔，并用尖錾去除余料，并粗锉接近划线线条。3)细锉尺寸为20mm的两侧面，保证与相关面的平行度误差，并用外键形体试配，达到较紧塞入。4)细锉两端圆弧，达到用外键形体试配能部分配入。5)用透光法和涂色法检查，逐步进行整体检查和修锉，达到用手推进推出时感觉松紧适当。 4.质量检查内容和评分标准(见表8-11) 表8-11　质量检查内容和评分标准 学号 姓名 总得分 项目 序号 质量检查内容 配分 评分标准 扣分 得分 4.质量检查内容和评分标准(见表8-11) 表8-11　质量检查内容和评分标准 锉 配 曲 面 1 4mm 5 超差全扣 2 （25±0．05）mm 5 超差全扣 3 2mm 6 超差全扣 4 ⌒0．1A，2组 20 一组超差扣10分 5 ⊥0．03A，2处 8 一处超差扣4分 6  6 超差全扣 7 配合间隙≤0．04mm，4处 24 一处超差扣6分 8 转位互换精度 8 不能转位互换1次扣4分 4.质量检查内容和评分标准(见表8-11) 表8-11　质量检查内容和评分标准 9 ≤3．2μm，8处 8 每处1分 10 安全文明生产 10 违者一项扣5分 二、注意事项 １)在锉削键型体两端圆弧面时，要经常检查横向的直线度误差和基面的垂直度误差，并用圆弧样板(半径样板)检查弧面外形轮廓线。2)平面与圆弧面应该相切连接，才能使该处获得良好配合。3)在锉配过程中，当锉配两侧面时，应该用细扁锉，特别注意不要碰坏两端圆弧面，同样在锉两端圆弧面时也要防止锉伤两侧平面，使局部间隙增大。 一、技能训练作业 1.技能训练作业图(见图8-29)2.训练准备3.训练步骤4.质量检查内容及评分标准(见表8-13) 1.技能训练作业图(见图8-29) 图8-29　锉配工形体 2.训练准备 1)工、量具：尖錾、锤子、锯弓、锯条、钻头、扁锉(粗、细各一)、三角锉、半圆锉、整形锉、划线平板，靠铁、高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、刀口形直角尺，刀口形直尺，铜钳口，游标万能角度尺或内直角样板、涂料、毛刷。2) 训练件规格及要求见表8-12。 2.训练准备 表8-12　训练件规格及要求 训练件名称 材料 材料来源 下道工序 件数 工时/h 工形体 HT150 备料91mm×61mm×20mm — 1 16 3.训练步骤 1)检查来料尺寸，并加工基准垂直面A、B、C面。2)以A、B面为划线基准，划出图样各形体(外工形体和内工形体)的加工线。3)先锯外工形体一侧垂直角。4)控制直角边的台阶尺寸16　0mm和缺口的尺寸16+0．05mm的各项技术要求。5)锯工件另一侧垂直角，粗、精锉两垂直面和缺口的各面。6)将各棱边倒钝，并复检全部的精度。7)加工内工形体。 3.训练步骤 8)粗、精锉内长方孔20mm×16mm，并达到各项技术要求和对称度误差≤0.05mm的要求。9)全部锐边倒角，复检全部尺寸精度，并保证对称度误差、垂直度误差和表面粗糙度值的要求。10)锯削：按所划加工线锯槽，并控制(44±0.3)mm的尺寸要求,锯缝平直,锯到末端时留有2mm不锯,最后修去锯口毛刺。 4.质量检查内容及评分标准(见表8-13) 表8-13　质量检查内容及评分标准 学号 姓名 总得分 项目 序号 质量检查内容 配分 评分标准 扣分 得分 4.质量检查内容及评分标准(见表8-13) 表8-13　质量检查内容及评分标准 锉 配 1 1mm，2处 6 一处超差扣3分 2 4mm 4 超差全扣 3 2mm 4 超差全扣 4 配合间隙≤0．06mm，9处 27 一处超差扣3分 5 配合喇叭口≤0．1mm，18处 9 一处超差扣0．5 6 内角线清晰，8个角 4 一角成圆角扣0．5 7 转位互换精度 6 不能转位全扣