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3.3.2 独立原则及其应用 ⒈ 独立原则的含义 独立原则是指被测要素在图样上给出的尺寸公差与形位公差无相互关系,分别满足要求的原则。如图3–31所示。图样上注出的尺寸要求仅限制轴的局部实际尺寸,即不管轴线怎样弯曲,各局部实际尺寸只能在Ф19.96~Ф20mm的范围内。同样,不论轴的实际尺寸如何变动,轴线直线度误差不得超过Ф0.02mm。 图3–31 独立原则标注 ⒉ 独立原则的特点 采用独立原则标注具有如下特点 ①尺寸公差仅控制要素的局部实际尺寸,不控制其形位误差; ②给出的形位公差为定值,不随要素的实际尺寸变化而改变; ③形位误差的数值采用通用量具测量。 ⒊ 独立原则的应用 对于大多数机械零件,采用独立原则给出尺寸公差和形位公差。应用时注意以下几点: ① 对尺寸公差无严格要求,对形位公差有较高要求时可采用独立原则。 ② 为了保证运动精度要求时,可采用独立原则。 ③ 对于非配合要求的要素,采用独立原则。例如,各种长度尺寸、退刀槽、间距、圆角和测角等。 3.3.3 相关要求及其应用 相关要求是指图样上给定的尺寸公差与形位公差相互有关的公差要求。根据要素实际状态所应遵守的边界不同,相关原则分为包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。 1. 包容要求 (1) 包容要求的含义 包容要求是要求实际要素处处不得超过最大实体边界的一种公差原则。即实际轮廓要素应遵守最大实体边界,作用尺寸不超出最大实体尺寸。按照这一公差原则,如果实际要素达到最大实体状态,就不得有任何形位误差;只有在实际要素偏离最大实体状态时,才允许存在与偏离量相关的形位误差。 包容要求只适用于处理单一要素的尺寸公差与形位公差的相互关系。 采用包容要求的单一要素应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号“E”,如图3–32所示。 图3–32 包容要求 (2) 包容要求的特点 ①实际要素的体外作用尺寸不得超出最大实体尺寸(MMS); ②当要素的实际尺寸处处为最大实体尺寸时,不允许有任何形状误差; ③当要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸时,其偏差量可补偿给形状误差。 ④要素的局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸。 采用包容要求时,尺寸公差不仅限制了要素的实际尺寸,还控制了要素的形状误差。 例如图3–35a的轴按包容要求给出了尺寸公差。其表达的含义如下: ①当轴的直径均为最大实体尺寸Ф20mm时,轴的直线度误差为零; ②当轴的直径均为最小实体尺寸Ф19.97mm时,允许轴具有Ф0.03mm的直线度误差,如图3–35c; ③轴的局部实际尺寸可在Ф19.97~20mm之间变动。 表3–6与图3–32c相对应列出了轴为不同实际尺寸所允许的形位误差值。 (3)包容要求的应用 包容要求常常应用于要求保证配合性质的场合。例如,E孔与E轴的间隙配合中,所需要的间隙是通过孔和轴各自遵守最大实体边界来保证的,这样既能保证预定的最小间隙等于零,避免了因孔和轴的形状误差而产生过盈。另外,包容要求还应用在配合精度要求较高的场合。例如,滚动轴承内圈与轴颈的配合,采用包容要求时可以提高轴颈的尺寸精度,保证其严格的配合性质,确保滚动轴承运转灵活。 2. 最大实体要求(遵守最大实体实效边界) (1) 最大实体要求的含义 最大实体要求是控制被测要素的实际轮廓处处不得超过实效边界的一种公差要求。即实际轮廓要素应遵守实效边界,作用尺寸不超出实效尺寸。最大实体要求既可以用于被测要素,也可以用于基准要素。 (2)最大实体要求的特点 ①被测要素遵守最大实体实效边界,即被测要素的体外作用尺寸不超过最大实体实效尺寸; ②当被测要素的局部实际尺寸处处均为最大实体尺寸时,允许的形位误差为图样上给定的形位公差值; ③当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸后,其偏离量可补偿给形位公差,允许的形位误差为图样上给定的形位公差值与偏离量之和; ④实际尺寸必须在最大实体尺寸和最小实体尺寸之间变化。 如图3–33a表示轴mm的轴线直线度公差采用最大实体要求的原则给出。当被测要素处于最大实体状态时,其轴线直线度公差为Ф0.1 mm,则轴的最大实体实效尺寸dMV=dM十Фt=dmax+Фt形.位公差=Ф20 +0.1 =Ф20.1mm。根据最大实体实效尺寸dMV,可确定最大实体实效边界,该边界是一个直径为Ф20.1mm的理想圆柱面(孔)。 图3–33 最大实体要求用于被测要素 分析如下: ① 当轴处于最大实体状态(实际尺寸为Ф20mm)时,允许轴线的直线度误
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