互换性与测量技术 第2版 周文玲 互换性（第2版） 第9章新.pptVIP

解: 确定封闭环为A0 寻找组成环并画尺寸链线图如图9–6b所示，判断A1为增环， A2为减环。 ⑴按式(9–1)计算减环A2的基本尺寸A0＝A1－A2 即A2=A1－A0=50－10=40mm ⑵按式(9–4)、式(9–5)计算减环A2的极限偏差 ES0=ES1－EI2，EI0=EI1－ES2 则EI2=ES1－ES0=0mm ES2=EI1－EI0=－0.17－(－0.36)=+0.19mm 即组成环A2的尺寸为 mm。 第9章 尺寸链 综上所述，极值法是从尺寸的极限情况出发，计算简单，但环数不能过多，精度也不能太高，否则造成各组成环的公差过小，使加工困难，经济性不好。由于在成批生产中零件尺寸的分布常常是符合正态分布，所以在尺寸链环数较多、精度较高时，可用概率法求解。 第9章 尺寸链 9.3.1 基本公式 ⒈ 封闭环的公差 根据概率论关于独立随机变量合成规则，各组成环（独立随机变量）的标准偏差σi与封闭环的标准偏差σ0的关系为 (9–10) 如果组成环的实际尺寸都按正态分布，且分布范围与公差宽度一致，分布中心与公差带中心重合如图9–7，则封闭环的尺寸也按正态分布，各环公差与标准偏差的关系如下： 第9章 尺寸链 9.3 用大数互换法解尺寸链 T0=6σ0 Ti=6σi 图9–7 组成环尺寸按正态规律分布 第9章 尺寸链 将此关系代入式（9–10）得 (9–11) 即封闭环的公差等于所有组成环公差的平方和的平方根。 ⒉ 封闭环的中间偏差 (9–12) 式中 —增环的中间偏差 —减环的中间偏差 第9章 尺寸链 中间偏差为上偏差与下偏差的平均值，即 (9–13) 即封闭环的中间偏差等于所有增环的中间偏差之和减去所有减环的中间偏差之和。 ⒊ 封闭环及组成环的极限偏差 (9-14) (9-15) 即各环的上偏差等于其中间偏差加1/2该环公差；各环的下偏差等于其中间偏差减1/2该环公差。 第9章 尺寸链 ⒋ 组成环平均统计公差和公差等级系数 在解尺寸链的设计计算中，用大数互换法和用完全互换法在目的、方法和步骤等方面基本相同。其目的仍是如何把封闭环的公差分配到各组成环上；其方法也有“等公差法”和“等精法 ”，只是由于封闭环的公差 ，所以在采用“ 等公差法”时，各组成环的公差为 (9-16) 在采用“等精度法”时，各组成环的公差等级系数为 (9-17) 第9章 尺寸链 完全互换法和大数互换法是计算尺寸链的基本方法，除此之外还有分组装配法、调整法和修配法。 9.4.1分组装配法 用分组装配法解尺寸链是先用完全互换法求出各组成环的公差和极限偏差，再将相配合的各组成环公差扩大若干倍，使其达到经济加工精度的要求，然后按完工后零件的实测尺寸将零件分为若干个组，再按对应组分别进行组内零件的装配。即同组零件可以组内互换。这样既放大了组成环公差，又保证了封闭环要求的装配精度。 第9章 尺寸链 9.4 用其它方法解装配尺寸链 例如，设基本尺寸为φ18mm的孔、轴配合，间隙要求为x=3～8μm，即封闭环的公差T0=5μm。若按完全互换法，则孔、轴的直径公差只能为2.5μm。 若采用分组互换法，将孔、轴的直径公差扩大4倍，即公差为10μm，将完工后的孔、轴按实际尺寸分为4组，按对应组进行装配，各组的最大间隙均为8μm，最小间隙为3μm，故能满足要求。如图9–8所示。 图9–8 分组装配法 第9章 尺寸链 分组装配法的主要优点是既可以扩大零件制造公差，又能保证装配精度。其主要缺点是增加了检测零件的工作量。