生产计划与控制 吴爱华 第15章新.pptVIP

第15章 生产计划与控制系统设计 【本章要点】 生产计划与控制系统的概念、主要内容 生产计划与控制系统设计与生产系统规划的关系 生产计划与控制系统设计要求和设计原则 生产计划与控制系统设计流程 主生产计划、物料计划、生产作业计划的设计方法 MRP和JIT的集成 供应链环境下生产计划与控制系统的设计特点 15.1 生产计划与控制系统设计概述 15.1.1 生产计划与控制系统设计的主要内容 生产计划与控制系统设计，就是根据企业的产品特点、市场需求特点以及生产过程特点，对生产计划与控制系统进行模式的选择、配置和细化设计，属于生产运作战略规划的范畴。 主要包括生产计划与控制系统整体模式的选择、综合生产计划设计、主生产计划设计、物料计划设计、生产作业计划模式设计，以及这些计划的综合集成设计。 重点阐述主生产计划、物料计划和生产作业计划的模式选择及其集成方法。 15.1.2 生产计划与控制系统设计的基本要求 （1）生产计划与控制系统的设计必须满足生产系统的功能目标 图15-1 生产计划与控制系统基本要求 （2）生产计划与控制系统设计和生产过程规划相互依存 图15-2 生产系统设计 （3）生产计划与控制系统要满足不断变化与发展的要求 图15-3生产计划与控制系统对变化的响应 15.1.3 生产计划与控制系统设计的基本程序 图15-4 生产计划与控制系统设计过程 15.2 生产计划与控制系统的需求分析与模式选择 15.2.1 生产计划与控制系统的需求分析 特征维度 特征项 产品特征 标准化程度 品种多少 产品模块化程度（产品组合） 产品技术变更的频度、产品变更的频度 市场需求特征 市场需求特征（季节性 离散 稳定、 波动等） 客户承诺（明确交货期强弱）、对订单的关注度 市场需求量大小 订单的重复性 客户的关键需求（目标、任务）（赢得要素）：质量、交付、价格 市场准入条件（资格要素）：产品交货速度、产品交货可靠性 生产过程特征 批量大小 工艺的标准化程度 生产组织形式 生产成本 在制品占用量、库存量、 表15-1 生产计划与控制系统的设计需求 15.2.2 生产计划与控制系统模式的选择 图15-5 生产计划与控制精度和生产过程特点之间的关系 15.2.3 生产计划与控制系统整体架构及各计划层次的主要特征 生产计划与控制系统的整体架构设计，主要解决的内容有：①确定生产计划与控制系统的层次；②确定各层次的主要任务；③各层次计划项目的模式和特点；④各层次之间以及同层次之间，计划项目的关联关系。 图15-6生产计划与控制系统的整体架构 对于主生产计划层，根据市场需求的特点，主要有面向订单设计、面向订单制造、面型订单装配和备货型生产四种模式。 对于物料计划层，计划的方法很多，如物料需求计划MRP、准时生产JIT、高级计划排程APS、项目管理、在制品定额法等，但是可以将其归纳为两类：分时段的计划方法和基于速率的计划方法。 对于生产作业计划与控制层，计划方法也很多，如优化生产技术OPT、周期控制系统、有限能力调度法、标准计划法、投入/产出控制、作业排序等，可以根据生产组织形式将其归纳为对象专业化（如流水线、成组单元）的计划方法、工艺专业化“机群”的计划方法两类。 表15-2 不同层次生产计划的模式 计划层次 计划模式 主生产计划 面向订单设计型、面向订单制造型、面向订单装配型、备货型 物料计划 分时段计划、基于速率的计划 生产作业计划与控制 对象专业化单位的生产作业计划与控制、工艺专业化单位的生产作业计划与控制 表15-3 各层次生产计划 模式的主要特征 计划层次 特征项 所有层次 计划控制点 计划对象 控制的基本单位 主生产计划层 对预测精度的要求的高低 是否使用计划BOM 处理设计和工艺不确定性的需求高低 应对市场需求波动的方法 生产计划的依据 客户交货的基本特征 物料计划层 计划是否稳定 在制品用来辅助计划的程度高低 更新频率高低 净库存计算的时间单位 是否有提前期偏移 是否需要批量 是否考虑安全库存/安全提前期 是否需要考虑容器大小 物料清单的类型（单层、多层） 生产作业计划层 控制的产品层次的高低 物流控制的基本规则或方法 作业排序的规则或方法 订单跟踪的规则或方法 监督与反馈的方法 订单完成的时间 如何实现交货的可靠性 批量大小 在制品与安全库存大小 15.3 主生产计划层可选项分析及模式选择 表15-4给出了产品特点、市场需求特点和生产过程特点与主生产计划模式选择之间的联系。 表15-4 产品特点、市场需求特点和生产过程特点与主生产计划模式选择之间的联系 需求特征 主生产计划方法 按订单设计