CAXA制造工程师2008机械设计与加工教程 作者 吴为 23921-项目6零件加工.pptVIP

项目6 零件加工 ? 一般应用CAM软件进行辅助加工的基本步骤如下。 （1）根据零件图绘制所需要的加工造型—线框、曲面或实体。 （2）定义零件毛坯。 （3）综合考虑机床性能、零件形状特征等，选择加工方式，生成刀具轨迹。 （4）刀具轨迹仿真加工。 （5）根据使用机床的实际情况，设置好机床及参数。 （6）生成数控程序代码。 （7）生成加工工艺清单。 任务1 区分加工造型与设计造型 ? 设计造型的基本类型为曲面造型和实体造型。 ? 加工造型的基本类型为线框造型、曲面造型和实体造型。 一、加工造型按工序要求造型 ? 加工造型构建的几何模型不一定与零件的形状和尺寸完全一致，有时加工需要按照工序来逐渐改变毛坯的形状，加工造型仅针对本工序造型，为本工序服务。 二、加工造型按加工方法的要求造型 ? 有些加工方法对造型要求简单，加工造型并不需要实体造型和曲面造型，而只要做出线框造型即可。 任务2 凸台零件加工 ? 凸台零件图如图6.5所示，凸台属于箱体类零件，其零件的加工底面均为平面，可以应用平面区域粗加工和平面轮廓精加工的加工方法进行加工，4个通孔应用孔加工的加工方法加工。 ? 凸台零件加工的基本步骤如图6.6所示。 操作步骤 步骤一 绘制加工造型 ? 根据凸台零件的图纸（见图6.5）绘制零件的加工造型，加工造型为图6.7中所示的线框造型（非草图状态下）。 步骤二 定义毛坯 知识链接—加工管理 ? 打开特征树中的“加工管理”展开项，将看到如图6.11所示的特征树，下面对其中的设置做以下说明。 1．模型 ? 双击特征树中的“模型”，弹出“模型参数”对话框，如图6.12所示。 ? 模型一般表达为系统存在的实体和所有曲面的总和。 2．毛坯 ? 双击特征树中的“毛坯”，弹出“定义毛坯—世界坐标系”对话框，如图6.13所示。 ? 在选择加工方法生成加工轨迹之前，通常需要先定义一个毛坯。 ? 系统提供的毛坯为长方体形状，具体定义方式有3种，常用的方式是两点方式和参照模型。 ? “定义毛坯”对话框中各参数的含义如下。 （1）“锁定”按钮： ? 单击该按钮，用户则不能设定毛坯的基准点、大小、毛坯类型等。 ? 为了防止设定好的毛坯数据被改变可选择此项。 （2）两点方式： ? 通过拾取毛坯长方体的两个对角点（与顺序、位置无关）来定义毛坯。 （3）三点方式： ? 通过拾取基准点和拾取定义毛坯大小长方体的两个对角点（与顺序、位置无关）来定义毛坯。 （4）参照模型： ? 系统自动计算模型的包围盒（能包含模型的最小长方体），以此作为毛坯。 （5）基准点： ? 毛坯在世界坐标系中长方体的左下角点。 （6）大小： ? 指长度、宽度、高度分别是毛坯在X方向、Y方向和Z方向的尺寸。 （7）毛坯类型： ? 系统提供了铸件、精铸件、锻件、精锻件、棒料、冷作件、冲压件、标准件、外购件、外协件和其他毛坯的类型，主要是在生成工艺清单时需要。 （8）毛坯精度设定： ? 设定毛坯的网格间距，主要是仿真时需要。 ? 间隔越小，仿真模型显示得越光滑，仿真加工过程呈现的跳跃性越明显。 （9）显示毛坯： ? 设定是否在工作区中显示毛坯。 3．起始点 ? 双击特征树中的“起始点”，弹出“全局轨迹起始点”对话框，如图6.14所示。 ? 刀具起始点是指刀具进刀和退刀的初始高度，读者可以根据加工对象直接输入或者单击“拾取点”按钮来设定刀具的起始点。 4．机床后置 ? 机床的后置信息如同一个装入了多种语言的数据库，它的形式是开放的、可选择的，使用者可以根据不同的操作系统来选择不同的配置。 ? 双击特征树中的“机床后置”，弹出“机床后置”对话框，如图6.15所示，其中有“机床信息”和“后置设置”两个选项卡。 ? 前者可以选择不同的数控操作系统，可以修改程序的头、尾、换刀等输出代码格式；后者可以控制输出的G代码的格式，包括输出文件的长度、行号、坐标输出格式、圆弧控制、文件扩展名等。 5．刀具库 ? 双击特征树中的“刀具库”，弹出“刀具库管理”对话框，如图6.16所示。 ? “刀具库管理”对话框中刀具参数的说明如下。 （1）类型： ? 可设置铣刀或钻头。 （2）刀具名： ? 当前刀具的名称，用于刀具识别和列表，刀具名是唯一的。 （3）刀具号： ? 刀具的编号，用于后置处理的自动换刀指令。 ? 刀具号也是唯一的，对应机床的刀库。 （4）刀具半径R： ? 刀具的半径。 （5）刀角半径r： ? 刀具的刀角半径，应不大于刀具半径。 （6）刀刃长度l： ? 刀具的刀杆可用于切削部分的长度。 （7）刀具全长L： ? 刀尖到刀柄之间的距离，刀具长度要大于刀刃长度。 （8）刀具补偿号： ? 刀具补偿值的编号，其值可