CAXA制造工程师2008机械制造 机房上课版 作者 孙万龙 第五讲.pptVIP

第5讲零件加工 5.1定义加工毛坯 在生成刀具轨迹前，要先定义毛坯的大小。定义毛坯：CAXA制造工程师2008系统所定义的毛坯为长方体形状。 5.1.1范例解析 应用定义毛坯命令定义一个长为120、宽为80、高为40的长方体毛坯，基准点在上表面的中心处，如下图所示。 1、在加工管理特征树中，如左图所示，在【毛坯】图标上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令，如中图所示，弹出【定义毛坯—世界坐标系（.sys.）】对话框，如右图所示。 2、在【定义毛坯—世界坐标系（.sys.）】对话框中根据需要设置毛坯大小。在【长度】数值框中输入“120”，在【宽度】数值框中输入“80”，在【高度】数值框中输入“40”；设置基准点【X】数值框为“-60”，【Y】数值框为“-40”，【Z】数值框为“-40”。 3、单击“确定”按钮，完成毛坯定义。 5.1.2课堂练习 如果学生已经掌握了本节介绍的这些知识内容，可以在老师的指导下，利用定义毛坯命令，定义边长为80的立方体毛坯，基准点在立方体上表面的中心，如下图所示。 1、在加工管理特征树中【毛坯】图标上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令，弹出【定义毛坯—世界坐标系（.sys.）】对话框。 2、在【定义毛坯—世界坐标系（.sys.）】对话框中根据需要设置各项参数，如图所示。 3、单击“确定”按钮，完成毛坯定义。 5.2轮廓线精加工 毛坯定义完毕之后，就可以对工件进行加工了，一般首先加工工件的外轮廓，主要使用轮廓线精加工操作。轮廓线精加工可以加工封闭和不封闭的平面轮廓线。轮廓线是一系列首尾相接曲线的集合。 5.2.1范例解析 应用轮廓线精加工命令加工零件外轮廓，如下图所示。 1、线框造型。凸台的加工造型为线框造型。应用曲线工具完成凸台加工造型，注意作孔的中心位置点，如下图所示。 2、定义毛坯。在生成刀具轨迹之前，系统要求先定义毛坯尺寸。 （1）在加工管理特征树中，在【毛坯】图标上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令，在弹出的【定义毛坯—世界坐标系（.sys.）】对话框中，设置各项参数，如左图所示。 （2）设置完毕之后单击按钮，完成毛坯的定义，如右图所示。 3、设置轮廓线精加工参数，采用轮廓线加工的方法加工外台。单击加工工具栏中的按钮，在弹出的【轮廓线精加工】对话框中设置各项参数，应用直径为20的端刀加工，参数设置如下图所示。 4、生成轮廓加工刀具轨迹。选择三边形外圈加工轮廓，加工方向为顺时针方向，如左图所示。选择完毕之后单击鼠标右键确定，刀具轨迹计算生成，如右图所示。 5、刀具轨迹仿真。选择菜单命令【加工】/【实体仿真】，选择已生成的刀具轨迹，进入【CAXA轨迹仿真】界面，如下图所示。 6、在【CAXA轨迹仿真】界面中进行仿真操作。单击“仿真”按钮弹出【仿真加工】对话框，如下图所示。 7、单击按钮，轨迹仿真开始，加工结果如下图所示。关闭【仿真加工】对话框，关闭【CAXA轨迹仿真】界面，外台轮廓刀具轨迹设置完成。 5.2.2课堂练习 如果学生已经掌握了本节介绍的这些知识内容，可以在老师的指导下，完成以下操作。已知一凸台零件的零件图如下图所示，定义零件毛坯，应用轮廓线精加工命令加工零件的外轮廓。 1、定义零件毛坯长、宽、高分别为100、80、40，同时确定基准点X、Y、Z分别为-50、-40、-40。 2、设置轮廓线精加工各项参数、选择加工轮廓，然后单击鼠标右键生成加工轨迹。 3、选择菜单命令【加工】/【实体仿真】，选择已生成的刀具轨迹，进入【CAXA轨迹仿真】界面进行刀具轨迹仿真。 5.3区域式粗加工 区域式粗加工用来生成具有多个岛的平面区域的刀具轨迹。 区域是只由一个闭合轮廓围成的内部空间，其内部可以有岛。岛也是闭合的轮廓，区域指岛和轮廓之间的部分，由外轮廓和岛共同指定待加工的区域。外轮廓用来指定加工区域的外部边界，岛用来屏蔽其内部不需要加工的部分。 5.3.1范例解析 应用区域式粗加工命令，加工如下图所示的零件，大正方形边长为140，正六边形轮廓边长为60，小正方形边长为20，圆的直径为20。 1、此零件的加工造型为线框造型。在空间平面中，应用曲线生成栏中的工具完成零件的加工造型，如左图所示。 2、在生成刀具轨迹之前，需要先设定毛坯尺寸。零件毛坯尺寸为140×140×16。在加工管理特征树中，在【毛坯】图标上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令，如中图所示。 3、选择“定义毛坯”之后，弹出【定义毛坯—世界坐标系（.sys.）】对话框，设置【基准点】和【大小】栏中的内容，如右图所示，设置完成后单击按钮。 4、选择菜单命令【加工】/【粗加工】/【区域式粗加工】，或单击加工工具栏中的按钮，弹出【区域式粗加工】对