《中国石化总公司带压堵漏技术暂行规定》.doc

中国石化总公司带压堵漏技术暂行规定（试行） Sinopec pressure sealing without stopping production 一九九三年九月十八日 第一章 总则 第1 条??为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》（以下简称《规定》）。 第2 条??本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原封闭空腔或新建立的空腔）注入密封胶而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。 带压堵漏包括卡具设计、密封胶的选择，堵漏操作和专用工具的使用。 本《规定》不适用于采用焊接方方按的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。 第3条??本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。 本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。 第4条??为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将堵漏作业分为两个等级。 4.1 下列情况为一类作业 泄漏点温度：常温～300（含300）。 泄漏点压力：真空～4MPa（含4MPa）。 泄漏介质：空气、水、水蒸汽、油类、酸、碱、苯、联苯以及其它毒性危害程度为中度以下的介质。 泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。 泄漏部位：法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏，管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。 4.2 下列情况为二类作业 泄漏点温度：—20～常温、?301～650。 泄漏点压力：4.0～32 MPa。 泄漏介质：水、水蒸汽、油类、酸、碱、苯、联苯以及其它毒性危害程度为高度以下的介质。 泄漏量：一处泄漏当量直径大于5毫米，小于10毫米。 4.3 各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程处理。 第二章??注入密封胶专用工具 第5条??注入密封胶工具是指用推料杆对圆柱状密封胶推压，动力源可以用手动、气动和液压。 第6条??用液压驱动的注射枪（液压注射枪）及其连接件必须能耐压力60 MPa以上。 第7条??为控制液压注射枪的注射压力，观察密封胶的注入流动状态，液压泵出口必须装有量程0～60MPa的压力表。 第8条??压力表必须经校验合格，使用过程中保持完好。 第9条??为保证密封胶缓慢均衡地注入到密封空腔内，防止局部超压，液压装置正常操作应配用手动液压泵，不准使用电动液压泵。 第三章? ?密封剂 第10条??密封胶对被封堵介质必须具有足够的耐溶胀性、耐腐蚀性、耐温度性和抗水溶性、不透气性及良好的流动性和高低温固化的适应性， 密封胶的性能必须经过试验。检验、考核，由供货单位提供完善的书面数据，必须经省部级单位鉴定合格。 第11条??密封胶必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆。 第四章? ?专用夹具 第12条??夹具是装在泄漏部位上，包括密封胶、承受泄漏介质压力和注射密封胶压力的受压元件。 夹具的选材、设计、制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的技术要求，其强度计算按带压堵漏《夹具设计》有关规定进行。 第13条??使用钢带捆扎代替专用夹具，只适用于压力在2.0MPa以下的管道、法兰密封面的泄漏封堵。 第14条??密封夹具的设计人员，必须经过中国石化总公司指定的单位培训取证后，方允许从事专用夹具的设计。 第五章? ?安全操作 第15条??有下列情况之一者，不能进行带压堵漏作业： 15.1 毒性程度为极性的介质； 15.2 设备器壁等主要受压元件及管道，因裂纹而产生的泄漏部位； 15.3 原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点； 15.4 管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点； 注：管道发生腐蚀和局部冲刷减薄，按〈工业管道维护检修规程〉（试行）的有关规定进行，如管壁减薄到计算值以下，可作为短期运行的临时应急措施，必须采取保证安全的其它措施。 15.5 由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点。 15.6 一个泄漏点当量直径大于10mm，且不符合堵漏施工要求。 15.7 堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。 15.8 封堵含颗粒的泄漏介质其成功率低。 第16条??带压消除法兰密封面泄漏时，必须执行： 16.1 检查法兰螺栓的完好情况，要求将腐蚀严重的螺栓全部更换。更换螺栓的操作必须参照第19条拆换螺栓的规定。 16.2 全部注射阀、排泄阀打开，使泄漏介质顺利排出，降低注射压力。 16.3 注射密封胶必须分多次进行，按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封胶，然后逐步向泄漏点附近注射点转移，知道最后封堵。 16.4 严格控制注射压力，初始注射压力不宜大于6MPa，最后注射点