非均相物系的分离过滤.ppt

3.3 过 滤 3.3.1 过滤的基本概念 3.3.2 过滤的基本方程式 3.3.3 过滤设备及其操作 3.3.4 过滤计算 3.3.1 过滤的基本概念 一、过滤方式 二、过滤介质 三、滤饼的压缩性和助滤剂 四、过滤的操作方式 3.3.2 过滤基本方程式 一、滤液通过滤饼的流动 二、过滤基本方程式 三、恒压过滤 四、恒速过滤 五、先恒速后恒压过滤 六、过滤常数的测定 3.3.3 过滤设备及其操作 一、间歇式过滤机－板框压滤机 二、叶滤机 三、连续式过滤机－转筒真空过滤机 四、水平回转翻盘真空过滤机 五、带式水平真空过滤机 六、离心过滤机 3.3.4 过滤计算 可以分为设计型计算与操作型计算两种类型。 （1）设计型计算 给定或已知的参数：滤液量V，过滤时间τ，选择△P。 计算目的：求所需要的过滤面积A。 （2）操作型计算 已知设备尺寸和参数，给定操作条件（或给定生产任务），核算该过程设备可以完成的生产任务（或求取相应的操作条件）。 操作型计算均涉及到过滤机生产任务即生产能力的问题。 一、板框过滤机的计算 二、转筒真空过滤机的计算 板框压滤机的型式： 嵌入式滤布的滤板 XASL /630-UB系列 XAZ /2000-UB系列 XAZ /800-UB系 DY-Q 带式压榨过滤机 XKZ系列全自动快开式压滤机 由起过滤作用的滤叶和起密闭作用的筒体构成，操作为间歇式。 滤叶有圆形和矩形等多种形式，由金属丝网组成的框架上覆以滤布构成，使用时可将多块平行排列的滤叶组装成一体插入箱体内。 结构与原理： 悬浮液被加压送入或借真空泵进行抽吸，滤液穿过滤布进入丝网构成的中空部分并汇集于下部总管流出，颗粒则沉积在滤布上形成滤饼，当滤饼达到一定厚度时停止过滤。视悬浮液的性质和操作压强的大小，滤饼厚度通常在5~35mm之间。 过滤结束后，通入洗涤液对滤饼进行洗涤，洗涤液的行程和流通面积与过滤终了时滤液的行程和流通面积相同，在洗涤液与滤液的性质接近的情况下，洗涤速率约为过滤终了时速率。可用振动或压缩空气及清水等反吹卸滤渣。 操作： 优点：过滤面积大，设备紧凑，密闭操作，劳动条件较好。不必每次循环装卸滤布，劳动强度也大大降低。 缺点：结构比较复杂，造价较高。 特点： 叶滤机的型式： NYB系列高效板式密闭过滤机 MYB型全自动板式密闭过滤机 SYB系列水平叶片过滤机 WYB系列卧式叶片过滤机 1－转筒；2－滤饼；3－割刀；4－分配头； 5－吸走滤液的真空凹槽；6－吸走洗水的真空凹槽；7－通入压缩空气的凹槽； I－过滤区；II－洗涤脱水区；III－卸渣区 结构与原理： 转筒的多孔表面上覆盖滤布，内部分隔成互不相通的若干扇形过滤室。 转动盘与机架上的固定盘紧密贴合构成分配头，转筒回转时各过滤室通过分配头依次与真空抽滤系统、洗水抽吸回收系统和压缩空气反吹系统相通。 为了不使这些系统彼此串通，在固定盘上设有不与任何通道相通的非开孔区。 转筒旋转一周，每一个扇形过滤室依次完成真空过滤、洗涤、脱水、吸干滤饼和压缩空气吹松、刮刀卸料、反吹清洗表面等全部操作，相应分为过滤区、洗涤脱水区、卸料区和表面再生区等几个不同的工作区域。 转筒转速多在0.1～3 r/min，浸入悬浮液中的吸滤面积约占总表面的30～40%。滤饼厚度范围大约3～40mm。 过滤操作： 优点：连续进料，操作自动化，生产能力大，改变转速即可调节滤饼厚度，便于在转鼓表面预涂助滤剂后用于黏、细物料的过滤。 缺点：过滤面积小，设备投资大，过滤推动力有限，滤饼含液量较大，常达30%。 特点： 沿园周分布排列的若干个扇形过滤盘，各通过径向管道与中心分配头的转动盘相连。扇形过滤盘的多孔底板上敷设滤布作为过滤介质。各扇形盘回转到不同的圆周位置时，借助于分配头依次进行真空抽滤、洗涤、脱水、翻盘(吹气)卸渣和滤布清洗等全部操作。 DU 胶带真空水平过滤机工作原理 结构与原理：在高速旋转的多孔转鼓内壁敷设滤布。悬浮液中的液体在惯性离心力的作用下穿过颗粒层和滤布流到转鼓外部空间。 单级活塞推料离心机示意图 1－转鼓； 2－活塞推送器； 3－原料液； 4－洗涤水； 5－脱水固体； 6－洗水； 7－滤液离心过滤机 卧式刮刀离心机 三足刮刀下离心机 卧式活塞推料离心机 三足式离心机 ⒈生产能力： 已知A、△P，计算Q，这是典型的操作型问题。叶滤机和板框压滤机都是典型的间歇式过滤机。其特点是：过滤、洗涤、卸饼、清洗滤布、组装等操作是依次分阶段进行的。在过滤阶段全部过滤面积都是有滤液通过（换句话说全部A都在进行过滤）。过滤阶段以外的时间虽然没有滤液得到，但仍要计入生产时间之内。即计算Q必须以一个操作周期所需的