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第9章 内容提示 本章主要介绍了本章主要通过两个工程案例介绍NX 6.0 CAM具体加工过程。包括案例分析、加工方案制定以及具体加工步骤。 综合工程实例一 实例分析 本实例,共一个封闭槽和两个开放槽,利用NC助理工具对其进行分析,总体尺寸为100X80X20,封闭槽深为10,开放槽深为15,最小拐角半径为5。 加工方案 毛坯尺寸:100X80X25,六面平整。 加工坐标系:上表面中心处。 具体加工方案如下。 (1)精加工:ф50立铣刀,采用面铣加工上表面,切削模式为往复式,加工余量0。 (2)粗加工:ф10R2立铣刀,采用平面铣加工封闭槽,切削模式为跟随部件,加工余量0.5。 (3)粗加工:ф10R2立铣刀,采用平面铣加工开放槽,切削模式为轮廓铣,附加刀路,加工余量0.5。 (4)精加工:ф10立铣刀,采用平面铣加工封闭槽侧壁,切削模式为跟随部件,加工余量0。 (5)精加工:ф10立铣刀,采用平面铣加工开放槽侧壁,切削模式为轮廓铣,加工余量0。 (6)精加工:ф10立铣刀,采用平面铣加工封闭槽底部,切削模式为跟随部件,仅铣底部面,加工余量0。 (7)精加工:ф10立铣刀,采用平面铣加工开放槽底部,切削模式为轮廓铣,附加刀路,仅铣底部面,加工余量0。 加工步骤 1.调入模型初始化 2.设置父结点 3.加工上表面 4.粗加工封闭槽 5.粗加工开放槽 6.精加工封闭槽侧壁 7.精加工开放槽侧壁 8.精加工封闭槽底面 9.精加工开放槽底面 综合工程实例二 实例分析 本实例,为手机上壳型芯,该模型结构比较复杂,模型上方有些窄槽,模型表面有些棱边,采用数控加工方法无法完成,需要采用电火花加工。手机注塑模材料一般为钢件,硬度为HRC=45左右,可以直接加工,不需要退火处理, 利用NC助理工具对其进行分析,总体尺寸为190X120X48,最小拐角半径为5。 加工方案 毛坯尺寸:190X120X48,六面平整。 加工坐标系:上表面中心处。 具体加工方案如下。 (1)粗加工:ф20R2立铣刀,采用型腔铣加工,切削模式为跟随部件,每层切削1,加工余量为0.5。 (2)二次粗加工:ф3立铣刀,采用型腔铣加工,切削模式为跟随部件,每层切削0.5,采用处理中的工件,加工余量为0.5。 (3)半精加工:ф10R1立铣刀,采用等高轮廓铣加工,加工余量为0.1。 (4)半精加工:ф4球刀,采用等高轮廓铣加工,加工余量为0.1。 (5)精加工:ф10立铣刀,采用等高轮廓铣加工,加工余量为0。 (6)表面精加工:ф20立铣刀,采用平面铣加工,加工余量为0。 (7)曲面精加工:ф12球刀,采用固定轴轮廓铣加工,驱动方法为区域铣削,加工余量为0。 (8)曲面精加工:ф3球刀,采用固定轴轮廓铣加工,驱动方法为区域铣削,加工余量为0。 (9)清根加工:ф2球刀,采用固定轴轮廓铣加工,驱动方法为清根铣削,加工余量为0。 加工步骤 1.调入模型初始化 2.设置父结点 3.粗加工 4.二次粗加工 5.半精加工 6.半精加工 7.精加工 8.表面精加工 9.曲面精加工 10.曲面精加工 11.清根加工 * * 教学PPT 综合工程案例 教学要求 掌握综合工程案例的模型分析、操作流程和加工方案的确定。 1000 2000 0 0 10 T3D10 精加工开放槽底面 7 1000 2000 0 0 10 T3D10 精加工封闭槽底面 6 1000 2000 0 0 10 T3D10 精加工开放槽侧壁 5 1000 2000 0 0 10 T3D10 精加工封闭槽侧壁 4 800 1200 0.5 2 10 T2D10R2 粗加工开放槽 3 800 1200 0.5 2 10 T2D10R2 粗加工封闭槽 2 1000 2000 0 0 50 T1D50 加工上表面 1 进给量 主轴转速 加工余量 刀具R角 刀具直径 刀具名称 方法 序号 600 5000 0 1 2 T9B2 清根加工 9 600 5000 0 1.5 3 T8B3 曲面精加工 8 1000 2000 0 6 12 T7B12 曲面精加工 7 2000 1200 0 0 20 T6D20 表面精加工 6 1000 3000 0 0 10 T5D10 精加工 5 500 2500 0.1 2 4 T4B4 半精加工 4 700 2000 0.1 1 10 T3D10R1 半精加工 3 600 3500 0.5 0 3 T2D3 二次粗加工 2 800 1000 0.5 2 20 T1D20R2 粗加工 1 进给量 主轴转速 加工余量 刀具R角 刀具直径 刀具名称 方法 序号
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