塑料先进成型技术 范有发 (第14~16讲)第5章 多组分材料成型技术新.pptVIP

3、凹槽与侧凹设计 当凹槽需要蒸镀时，凹槽深度建议取0.2mm，凹槽侧壁斜度取20°，凹槽底面宽度应取0.5mm以上。 凹槽转角处不能为尖角，须有0.15mm以上的过渡圆角。 IML塑件侧凹不能设计成环状结构，否则薄膜热成型后难以脱模。 IML制品侧凹角α应≥90°。 为防止凹槽处薄膜过渡拉伸，凹槽深度最大取0.20mm。当凹槽下部有孔时，凹槽加上孔口的总深度可加到0.35mm。 4、孔的设计 当IML塑件表面带有孔时，圆孔最小直径为φ1.0 mm，孔的结构如图5-32所示。 为使薄膜有可靠的定位，孔下部直径应比薄膜孔径大0.10mm，这样注射模型芯端部能对薄膜起压紧定位作用，且型芯侧壁斜度可取5°，以方便脱模。 四、层状注射成型制品的性能 2、碳氢化合物阻隔性 HDPE-粘接剂-PA6体系生产的LIM制品，对碳氢化合物（烃类）有良好的阻隔性； 该体系PA6只占10%的质量比，相对于纯HDPE和普通共混物生产的容器，其耐碳氢化合物的性能明显提高，对乙醇、烃类和氧化汽油均具有良好的阻隔性能。 3、光学性能 对于共混聚合物，要获得良好的光学透明性，要求组成材料具有非常接近的折射率。 与普通共混物相比，LIM体系会降低光线散射，因LIM体系存在平面化和有序化的形态，使LIM结构能显著提高其光学透明性。 四、层状注射成型制品的性能 3、光学性能 对同样的共混物组成，层