塑料先进成型技术 范有发 (第21~22讲)第8章 其他先进塑料注射成型技术新.pptVIP

4、推出机构设计 推出机构形式多为推杆推出，以圆形推杆顶出应用最广泛，因圆杆推出机构制造方便，且有利于飞边碎屑清理。 推杆与孔的配合间隙应取0.01~0.03mm； 为防止推杆与孔壁咬合或拉毛，推杆滑动部分硬度应达54~58HRC，表面粗糙度达Ra0.2μm，最好作氮化处理。 当推出机构必须使用推板推出机构时，推出行程要大，以便于清理制品的废料飞边。 5、成型零件结构设计 成型零件应尽可能采用整体式镶块结构，因为微小的镶块间隙（0.01~0.02mm）都有可能形成飞边。 成型零件的硬度通常应达到52~57HRC，并且与塑料接触的表面一般应镀铬处理，镀层厚度约0.01~0.015mm。 型腔的表面粗糙度应达到Ra0.1~0.2μm。 6、对滑动零件的要求 滑动配合件（如推杆、复位杆、拉料杆、滑块、侧型芯、推件板等）的配合间隙应合理，通常应控制在0.03mm以下，既可保证不溢料，又不影响滑动配合件正常工作。 滑动配合件的表面硬度应达到54~58HRC，特殊情况下要求达到60HRC以上； 配合部分表面粗糙度应达到Ra0.1~0.2μm。 滑动杆件与孔的配合长度通常比热塑性塑料注射模短，配合长度一般只要有直径的2~3倍即可，其余部分间隙可加大到单边1mm左右，以减少摩擦。 7、模具材料选用 模具成型零件材料：应选择具有高强度和高耐磨性，表面抛光性好的材料；材料还应具