物流方案设计 唐少麟 第六章新.pptVIP

第六章 物流中心规划基础 导入案例 某物流中心规划的经验教训 物流中心作业区域规划 1．物流中心设施需求分析 （1）物流作业区域设施 （2）辅助作业区域设施 （3）仓库建筑外围设施 作业区域的规划方法 作业区域是物流中心的重点，而物流中心 作业区域规划的重点是存储区及拣货区， 然后再根据存储区和拣货区规划的运转能 力对前后作业的设施进行规划。 1．存储区的储运量规划 （1）周转率估计法 年运转量计算 估计周转率 估算仓容量 估计宽放比 汇总 存储区以周转率计算仓容量表格 （2）商品送货频率估计法 年运转量计算 估计工作天数（出货天数） 计算平均出货单日的储运量 估计送货频率 估算仓容量 估计高低峰变动幅度 如果可依产品别送货频率进行ABC分析，则不同的产品群可设定不同的送货频率，并分别计算所需的仓容量再予以加总求得总需求量。 实际上，工作天数的计算可采用两种基准，一为年工作天数，另外可以各产品别的实际出货天数为单位。若有足够的信息反应各产品别的实际出货天数，则以此计算单日的平均储运需求量较接近真实状况。 但是须特别注意，当部分产品出货天数很少并集中于少数几天出货时，易造成仓容量计算偏高，使储运空间闲置或库存积压。建议以平均出货天数出货量进行ABC分析，再与实际年出货量进行交叉分析。对于年出货量小但是单日出货量大者，基本上不适用上述估算法，建议可将其归纳为少量机动类商品，以弹性库位规划，而其订货时机应采用机动形式，在订单需求发生时再予订货，以避免平时库存积压。 2．拣货区的储运量规划 年出货量计算 估计各产品别出货天数 计算各产品平均出货天数的出货量 ABC分析 ABC交叉分析 ABC组合交叉分析：在出货特性的分析过程中，如有足够的分析数据并配合计算机系统，可将各类产品出货天数和平均单日出货量及年出货量三项因素综合考虑，进行交叉分析和综合判断，以更有效掌握产品出货特征。针对各类产品出货天数进行高、中、低群的分类，再与上述年出货量及平均出货日出货量的5种产品群进行组合交叉分析，依其出货特性的不同作适当的归并后，再作不同存量水准的规划。 假设一般物流中心年工作天数为300天，则定义出货天数范围为200天以上、30-200天及30天以下三个等级，将各类产品依出货天数群分为高、中、低三群，实际上天数分类范围须视业者现况而定。 3．物量平衡分析 在完成相关作业程序、需求功能及其需求能力的规划后，可按照作业流程的顺序，整理各程序的作业物量大小，将物流中心内由进货到出货各阶段的物品动态特性、数量及单位表示出来。 因作业时序安排、批次作业的处理周期等因素，可能产生作业高峰及瓶颈，因此须调整原规划的需求量，以应对实际可能发生的高峰需求，而且主要物流作业均具有程序性的关系，还须考虑前后作业的平衡性，以避免因需求能力规划不当而产生作业的瓶颈。 因此，应进一步进行物量平衡分析，定义各作业的调整值，来修正实际的合理需求量，在此定义此调整值的参数为频率高峰系数。 存储区面积计算举例 1．预测托盘地面堆垛储存的面积需求 （1）物品以托盘堆垛方式储存，堆垛高度为一层 （2）物品以托盘堆垛方式储存，堆垛高度为多层 2．预测使用托盘货架储存的面积需求 若使用托盘货架来存储物品，则计算存货空间的考虑因素除了货品尺寸、数量、托盘尺寸、货架形式及货架层数外，托盘货架因存取所需的通道空间须一并计入，因为该通道已非部门间通道，而是属于存储区的作业通道。一般而言，通道约占全部面积的35%-40%。因此，存货所需的基本托盘地坪面积为： P=（每一库位面积×平均存货量）／（平均每托盘堆栈货品箱数×立体货架层数） 拣选作业区域规划 1．存储区和拣选区合一的模式 （l）使用两面开放式货架 此模式的优点： 使用重力货架，仅在拣货区的通路侧上行走就可拣出各种货品； 使用出库输送机，可减少拣货作业行走距离； 入出库输送机分开，可同时进行入库、出库的作业。 （2）使用单面开放式货架 （3）货架上下层分开作业方式 若欲在有限的空间处理大规模的货品，也可考虑采用阁楼式货架的方式，下层规划重型货架，采用P→C拣货模式；上层负重轻，安排轻型货架，采用C→C拣货模式。 用上下层将不同货品分开处理，不仅提高空间利用率，同时可将P→C与C→C两种拣货模式组合起来。 2．存储区与拣选区分离模式 存储区与拣选区分离的优点： 实施有效的库存管理，提高相关作业的效率； 减少拣选作业的行走距离，提高拣选作业效率； 对货品的储存和拣选库位进行分类，实施ABC管理，优化作业功能。 物流中心设施规划 1．建筑物形式 2．屋顶及屋高 （1）彩色钢板；（2）石绵瓦；（3）库体板 屋顶斜度从5