物流工程学 叶怀珍 第12章 物料搬运系统设计新.pptVIP

物料搬运系统设计 物料搬运系统设计： 12.1 物料搬运系统 12.2 物料搬运系统分析方法 12.3 物料搬运系统设计 12.4 物料搬运系统设计案例 物料搬运（Material Handling）是物流系统中承上启下的重要环节。在物流系统中各环节的前后或同一环节的不同活动之间都有装卸搬运活动的发生。 装卸搬运是物流系统的一个子系统，它由物料装卸和物料搬运两个主要部分组成。这两部分又密不可分，在流通领域常把装卸搬运活动叫做“货物装卸”，而在生产领域则把这种活动叫做“物料搬运”。在本章中使用“物料搬运”一词概括物料的装卸搬运活动。 12.1 物料搬运系统概述 物料搬运系统是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储存或控制。 物料搬运系统的设备、容器性质取决于物料的特性和流动的种类，每一系统都是经过专门设计、服务于特定物流系统环境和规定的物料。物料搬运系统的设计要求合理、高效、柔性和能够快速装换，以适应现代产品生产周期短、产品变化快的新特点。 物料搬运系统设计要达到的目标 12.2 物料搬运系统分析方法 12.2.1 SHA的分析过程 12.2.1 SHA的分析过程 12.2.3 系统布置设计与搬运系统分析的结合 SLP+SHA的相互关系 （1）二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化 SLP重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回、往复现象。 SHA重点在于搬运方法和手段的合理化，即根据所搬运物料的物理特征、数量以及搬运距离、速度频率等，确定合理搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统的综合指标达到最优。 12.2.3 系统布置设计与搬运系统分析的结合 SLP+SHA的相互关系 12.2.3 系统布置设计与搬运系统分析的结合 SLP和SHA相结合 进行SLP时，尽量考虑到SHA的需要 ① 采用连续输送或搬运输送； ② 采用传送带、叉车或是其它起重运输机械； ③ 作为物流缓冲环节的临时储存、中间仓库的数量和规模； ④ 进料以及产品包装、存放的场所； ⑤ 废弃物的排除方法。 SLP和SHA相互进行、相互补充 SLP是SHA的前提，但在进行SLP设计时为SHA留出必要的空间，并且进行SHA设计后可对SLP进行必要的修正与补充，最终使SLP和SHA得到完善的结合，实现比较理想的物流合理化。 12.3 物料搬运系统设计步骤 物料的分类 布置 各项移动的分析 物料搬运方法的选择 12.3.1 物料的分类 物料分类应按以下程序进行： 列表标明所有的物料或分组归并的物料的名称。 记录其物理特征或其它特征。 分析每种物料或每类物料的各项特征，并在主导、起决定作用的特征下面划标记线。 确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归并为一类。 对物料分类后，用a、b、c、d表示，即可编制物料特征表。 搬运路线系统 物料搬运设备 运输单元 搬运方法 1．搬运路线系统 1．搬运路线系统 1．搬运路线系统 2．物料搬运设备 2．物料搬运设备 3.运输单元 4．搬运方法 2．在汇总表上表示搬运方法 采用前面规定的代号和符号，把每项移动（一种物料在一条路线上的移动）建议的路线系统、设备和运输单元填写在相应的格内。汇总表上还有一些其它的空格，供填写其它资料数据之用，如其它的搬运方案、时间计算和设备利用情况等。 从一张汇总表上，可以全面了解所有物料搬运的情况，还可以汇总各种搬运方法，可以整合各条路线和各类物料的同类路线系统、设备和运输单元。这样，就能把全部搬运规划记在一张表上（或粘在一起的几页表上），并把它连同修改布置的建议，提交审批。 12.3.6 方案的修改和限制 12.3.6 方案的修改和限制 12.3.6 方案的修改和限制 12.3.7 各项需求的计算 12.3.8 方案的评价 12.3.8 方案的评价 12.3.8 方案的评价 （6）面积和空间的利用。 （7）安全和建筑物管理。 （8）工人是否对工作条件感到满意。 （9）是否便于管理和控制。 （10）可能发生故障的频繁性及其严重性。 （11）是否便于维护并能很快地修复。 （12）施工期间对生产造成的中断、破坏和混乱程度。 （13）对产品质量和物料有无损伤可能。 （14）能否适应生产节拍的要求。 （15）对生产流程时间的影响。 （16）人事问题——可否招聘到熟练工人、能否培训、多余人员的安排、工种的变动以及工龄合同或工作习惯。 12.3.8 方案的评价 12.3.9 详细搬运方案的设计 12