现代生产管理 第2版 崔平 第6章 生产现场管理和作业排序新.pptVIP

案例导读 ：红星管理有限公司仓库现场管理案例 [项目背景]由于市场环境较好，产品需求量较大，公司产品供不应求，但是在这种大好形势下，生产却始终跟不上市场的需求，存在供货周期长、产品质量差等问题。名人广告使用期只有两年，眼看广告费用花出去，却不能在市场上得到应有的品牌和赢得一定的利润。 [问题所在]通过调查发现问题：（1）原料仓库管理混乱，仓库管理人员不知道6S的一些基本知识和管理方法；（2）原料仓库入厂检验把关不严，入库单填写不准；（3）仓库报表不准、不及时，无法满足工厂多产品小批量生产的要求；（4）出库单填写不准或不清晰，甚至发生严重的涂改现象；（5）仓库经常帐物不符，造成原料积压和浪费。 从本案例中可以看出现场管理要遵循科学的管理方法，提高管理效率与效果。 6.1 生产现场管理概述 1．生产现场管理的概念 现场管理是在生产第一线的综合管理，就是要把生产活动中的五个要素即人、设备工装、加工方法、材料物资和信息有机地、协调地组织起来，起来以保证优质、高效、低耗、均衡、安全地进行生产。 2．生产现场的任务：如图6-1所示。 6.1 生产现场管理概述 3．生产现场管理内容 可以概括为“点、线、面”。点——工序管理；线——物流管理；面——环境管理：安全生产、文明生产、定置管理。 4．良好生产现场的表现形式 （1）不良品少。 （2）延误货期的事少。 （3）生产成本低。 （4）工伤事故少。 （5）所有成员都认真地工作。 （6）工作现场所有成员配合默契。 （7）工作现场的业绩持续上升。 6.2 现场管理的方法 6.2.1 目视管理法 1、定义：目视管理又称“看得见”管理，它是一种通过各种标志、牌、板和显示工具，及时反映生产现场作业动态、产品质量、设备状态等信息，让每个生产工人和现场管理者做到一目了然，以便及时发现问题，采取纠正措施，保证生产顺利进行的管理方法。通过目视管理将所有的管理方法以及管理内容展示出来，让所有员工能够一目了然。 2、实行目视管理，要求各作业现场采取以下措施： （1）规定场所和去向。 （2）装置指示信息。 （3）悬挂目示板。 3、目视管理表：可以通过《目视管理表》的活用来有效地实现。 6.2 现场管理的方法 6.2 现场管理的方法 6.2 现场管理的方法 6.2.3 看板管理 1、看板管理的概念 2、看板的类型 工序看板 外协件看板 生产管理看板 6.2 现场管理的方法 6.2.4 优化现场管理 1、制定、执行现场作业标准，做到现场平面布置标准化。 2、建立以生产工人为主体的生产劳动组织 3、组织均衡的同步生产 4、彻底消除无效劳动 5、严格遵守生产岗位交接班规范 6、实行目视管理。 7、发展快速换调工装技术 8、实行准时化生产 9、实行文明生产 6.3 定置管理 6.3.1 定置管理的概念 定置管理是要以生产现场为对象，研究生产要素中人、物、场所三者在生产活动中的相互关系的科学管理方法。它以加强生产管理运行机制，提高生产效率，保证产品质量为目的，对生产现场进行整理、整顿，科学利用现场空间，将企业的生产现场管理提高到科学化、规范化、标准化、量值化的新水平。 所谓“定置”，就是根据生产活动的规律和目的，考虑到生产活动的安全、质量、效率等制约条件和物品自身的特点，划分适当的放置场所，确定物品在场所中的位置状态，明确人与场所、物品联系的信息媒介，从而有利于人、物结合，有效进行生产活动。 定置管理实际上是“6S”活动的深入和继续。 6.3 定置管理 6.3.2 定置管理的基本理论 1、人与物的三种结合状态 （1）A状态 在此状态下，人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。 （2）B状态 在此状态下，人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态，即人与物的结合需经过整理或整顿等活动。 （3）C状态 在此状态下，人与物失去联系。 2、人与物的结合成本 在生产活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付相应的工时费用，这种工时费用称为人与物的结合成本，用符号g表示。 6.3 定置管理 6.3 定置管理 6.4 作业排序 6.4.1 作业排序的基本概念 具体地确定每台设备、每个人员每天的工作任务和工件在每台设备上的加工顺序就称为作业排序。 6.4.2 制造业中的生产作业排序 1、甘特图 6.4 作业排序 2、加工顺序的安排 对加工顺序安排合理与否的评价标准有：工件的最大流程时间、工件的平均流程时间、工件的最大延期量、工件的平均延期时间、总调整时间。 工件的最大流程时间是指从第一种零件开始加工起到所有等待加工零件加工完毕的时间，排序的目标是最大流程时间最短。 工件的平均流程时间是指各等待加工零件