材料成型工艺基础 刘建华 1-5 第2章新.pptVIP

2.1　合金的铸造性能　　合金的铸造性能，是指合金在铸造生产中表现出来的工艺性能，即获得优质铸件的能力，它对是否易于获得合格铸件有很大影响。合金的铸造性能是选择铸造合金、确定铸造工艺方案及进行铸件结构设计的重要依据。合金的铸造性能主要指合金的充型能力、收缩、吸气性等，其主要内容及其相互间的联系如图2－1所示。 图2－1　合金铸造性能内容及联系 2.1.1　合金的充型能力　　1.合金的流动性　　合金的流动性是液态合金本身的流动能力，它是影响充型能力的主要因素之一。流动性越好，液态合金充填铸型的能力越强，越易于浇注出形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件；有利于液态合金中气体和熔渣的上浮和排除；易于对液态合金在凝固过程中所产生的收缩进行补缩。如果合金的流动性不良，则铸件易产生浇不足、冷隔等铸造缺陷。　　合金的流动性大小，通常以浇注的螺旋试样长度来衡量。如图2－2所示，螺旋上每隔50mm有一个小凸点作测量计算用。在相同的浇注条件下浇注出的试样越长，表示合金的流动性越好。不同合金的流动性不同。表2－1列出了常用铸造合金的流动性。由表2－1可见，铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢的流动性最差。 图2－2　流动性测试螺旋试样 表2－1　常用合金的流动性 　　影响合金流动性的因素很多，凡是影响液态合金在铸型中保持流动的时间和流动速度的因素，如金属本身的化学成分、温度、杂质含量等，都将影响流动性。　　不同成分的铸造合金具有不同的结晶特点，对流动性的影响也不相同。纯金属和共晶成分的合金是在恒温下进行结晶的，结晶过程中，由于不存在液、固并存的凝固区，因此断面上外层的固相和内层的液相由一条界限分开，随着温度的下降，固相层不断加厚，液相层不断减少，直达铸件的中心，即从表面开始向中心逐层凝固，如图2－3(a)所示。 凝固层内表面比较光滑，因而对尚未凝固的液态合金的流动阻力小，故流动性好。特别是共晶成分的合金，熔点最低，因而流动性最好。非共晶成分的合金是在一定温度范围内结晶，其结晶过程是在铸件截面上一定的宽度区域内同时进行的，经过液、固并存的两相区，如图2－3(b)所示，在结晶区域内，既有形状复杂的枝晶，又有未结晶的液体。复杂的枝晶不仅阻碍未凝固的液态合金的流动，而且使液态合金的冷却速度加快，从而流动性差。因此，合金结晶区间越大，流动性越差。 图2－3　不同成分合金的结晶（a）在恒温下凝固；（b）在一定温度范围内凝固 　　另外，在液态合金中，凡能形成高熔点夹杂物的元素，均会降低合金的流动性，如灰铸铁中的锰和硫，多以MnS（熔点为1650℃）的形式在铁水中成为固态夹杂物，妨碍铁水的流动。凡能形成低熔点化合物且降低合金液黏度的元素，都能提高合金的流动性，如铸铁中的磷。 　　2.浇注温度　　合金的浇注温度对流动性的影响极为显著。浇注温度越高，合金的黏度越低，液态金属所含的热量越多，在同样冷却条件下，保持液态的时间延长，传给铸型的热量增多，使铸型的温度升高，降低了液态合金的冷却速度，改善了合金的流动性，充型能力加强。但是，浇注温度过高，会使液态合金的吸气量和总收缩量增大，增加了铸件产生气孔、缩孔等缺陷的可能性，因此在保证流动性的前提下，浇注温度不宜过高。在铸铁件的生产中，常采用“高温出炉，低温浇注”的方法。高温出炉能使一些难熔的固体质点熔化；低温浇注能使一些尚未熔化的质点及气体在浇包镇静阶段有机会上浮而使铁水净化，从而提高合金的流动性。对于形状复杂的薄壁铸件，为了避免产生冷隔和浇不足等缺陷，浇注温度以略高为宜。 　　3.充型压力　　金属液态合金在流动方向上所受到的压力称为充型压力。充型压力越大，合金的流速越快，流动性越好。但充型压力不宜过大，以免产生金属飞溅或因为气体排出不及时而产生气孔等缺陷。砂型铸造的充型压力由直浇道所产生的静压力形成，提高直浇道的高度可以增大充型能力。通过压力铸造和离心铸造来增加充型压力，即可提高金属液的流动性，增强充型能力。 　　4.铸型条件　　铸型条件包括铸型的蓄热系数、铸型温度以及铸型中的气体含量等。铸型的蓄热系数是指铸型从金属液吸收并储存热量的能力。铸型材料的导热率、密度越大，蓄热能力越强，蓄热系数越大，对液态合金的激冷作用越强，金属液保持流动的时间就越短，充型能力越差。铸型温度越高，金属液冷却越慢，越有利于提高充型能力。另外，在浇注时，铸型如产生气体过多，且排气能力不好，则会阻碍充型，并易产生气孔缺陷。铸型浇注系统如图2－4所示，若直浇道过低，则液态合金静压力减小；内浇道截面过小，铸型型腔过窄或表面不光滑，则增加液态合金的流动阻力。因此，在铸型中增加液态合金流动阻力和降低液态合金冷却速度等因素，均会使流动性变坏。 图2－4　铸件浇注系统 2.1.2　合金的收缩　　1.合金的收缩及影响因素