材料成型基础 宋金虎 胡凤菊 1_ 6新.pptVIP

第六章 铸造成型 6.1 合金的铸造性能 6.2 　铸造工具与设备 6.3 　砂型铸造造型（芯）材料 6.4 　铸造成型方法 6.5 　铸造工艺设计 6.6 铸件结构设计 6.7　铸造常见缺陷及控制 概念 铸造成型特点 液态成型特点 6.1.1　合金的充型能力 6.1.2　合金的收缩 6.1.3　合金的吸气性 6.1.1　合金的充型能力 合金流动性对充型能力的影响 影响合金流动性的因素 合金的种类: 灰铸铁流动性最好；铸钢流动性最差。 合金的成分 ：同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特点，流动性也不同。纯金属流动性较好。 杂质： 含气量：熔融合金中的含气量愈少，合金的流动性愈好。 浇注条件对充型能力的影响 6.1.2　合金的收缩 影响收缩的因素 6.1.3　合金的吸气性 1．气体来源 铸件中的气体一般来源于合金的熔炼过程、铸型和浇注过程三个方面 2．气体种类及存在形态 在铸件中存在的气体主要是氢和氧，其次是氮，以及一氧化碳和二氧化碳等 6.2 　铸造工具与设备 6.2.1　常用合金铸件生产用具 6.2.2　铸铁熔炼设备 6.2.3　铸钢熔炼设备 6.2.4　铸造有色合金的熔炼设备 6.2.2　铸铁熔炼设备 铸造车间常用的化铁炉有冲天炉、工频感应炉，小型铸造车间还有的使用三节炉 6.2.3　铸钢熔炼设备 铸钢熔炼设备有电弧炉、钢包精炼炉、感应电炉、等离子电弧炉、平炉等 6.2.4 铸造有色合金的熔炼设备 铸造有色合金的熔炼炉根据其结构和热源的不同，有坩埚炉、感应电炉、反射炉和电弧炉多种炉型。 6.3 　砂型铸造造型（芯）材料 6.3.1　造型和制芯材料组成及特点 6.3.2　型（芯）砂应具备的性能要求 6.3.3　常用型（芯）砂 6.3.1　造型和制芯材料组成及特点 型（芯）砂是由原砂、粘结剂、水及其它附加物（如煤粉、重油、木屑等）经混制而成，根据粘结剂的种类不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等 6.3.2　型（芯）砂应具备的性能要求 强度：型（芯）砂应应具有一定的强度，以保证在浇注时铸型在液体金属的冲刷和压力作用下不掉砂、不变形以及在造型、合箱和搬运过程中不损坏。 透气性：型（芯）砂具有良好的透气性，以保证在液态金属的作用下，铸（芯）型中产生的大量气体能通过砂粒间的空隙顺利排出型外，从而消除或减少铸件内产生气孔等缺陷。 耐火度和化学稳定性型：（芯）砂应具有一定的耐火度和化学稳定性，以保证在高温液态金属作用下不软化、不熔化、不与液态金属发生化学反应，使铸件不易粘砂和不产生过量气体。 退让性型：（芯）砂应具有良好的退让性，这是因为铸件在凝固和随后冷却过程中将伴随着体积的收缩。 工艺性能：型（芯）砂应具有良好的工艺性能，即在造型时不粘模，具有好的流动性和可塑性，使铸型有清晰的轮廓。 6.3.3　常用型（芯）砂 粘土型砂：由原砂、粘土、附加物及水按一定比例混制而成 一般大型、复杂的重要铸件用干型（芯）砂或表面干型砂，而中小型铸件或成批大量生产铸件大都采用湿型砂。 水玻璃砂：由用水玻璃作粘结剂的型（芯）砂，它是由原砂、水玻璃和附加物等组成 有机粘结砂：由用植物油、合脂和树脂作粘结剂将原砂、粘土、附加物和水混制而成的一种型砂 6.4 　铸造成型方法 6.4.1　砂型铸造 6.4.2　特种铸造 6.4.1　砂型铸造 6.4.1 砂型铸造 整模造型 分模造型 三箱造型 活块造型 挖砂造型 刮板造型等 6.4.1 砂型铸造 6.4.1 砂型铸造 6.4.1 砂型铸造 6.4.1 砂型铸造 （2）机器造型 压实造型 震击造型 抛砂造型 射砂造型 （3）起模方法 顶箱起模 漏模起模 反转起模 6.4.2　特种铸造 1．熔模铸造 用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成形壳，制出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法称熔模铸造。 2．金属型铸造? 将熔融金属浇入金属铸型而获得铸件的方法称为金属型铸造 3．压力铸造 3．压力铸造过程 熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法称为压力铸造 4．低压铸造 　　在一个盛有液态金属的密封坩埚中，由进气管通入干燥的压缩空气或惰性气体，由于金属液面受到气体压力的作用，金属液则自下而上地沿升液导管和浇口充满铸型的型腔，保持压力直至铸件完全凝固。 5．离心铸造 将熔融金属浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸造方法 6.5 　铸造工艺设计 6.5.1　浇注系统设计 6.5.2　浇注位置的选择 6.5.3　铸型分型面的选择 6.5.4　确定工艺