提案改善宣导(完整版)(改善十二法则).ppt

I E 學 院 管理專家宣稱 全世界沒有“沒有問題”的公司,只是問題的多少和大小而已 若一家公司 持續一年沒有問題 則這家公司已染重病 若一家公司 持續兩年沒有問題 則這家公司已病入膏肓 若一家公司 持續三年沒有問題 則這家公司已需要重整(Re-engineering) 主要的改善活動 全面質量控制/全面品質管制 (TQC/TQM) 及時生產方式(豐田生產體系) (JIT) 全員生產保全(TPM) 方針展開(KPI) 提案建議制度 小集團活動(如QCC, QIT, 專案項目等) 其它如5S, IE, 精益生產, 6Sigma 改善的基本觀念 會賺錢的動 省則賺(觀察力、聯想力) 點滴累積 從小做起,從己力行 以人為本，永無止境 省則賺的思想 問題的三種形態 現場與管理 常見的八項分析因素 材 料 佈 置 機 械 動 作 設備與工具 安全 設計 整理整頓 是否能使用更好更便宜更容易買到的材料 本作業產生的廢料可以用在別的生產上 不良品或廢品可否降至最低 是否可以提高材料的利用率 材料規格有沒有規定清楚 作業流程是否 有逆流情形發生 作業次數及移動距離最少 作業流程佈置時是否考慮有“防錯” 作業區域是否有效利用 通道的寬度適宜否 工業安全有否考慮 是否最大限度開機生產 是否使用最合適的機器 人機的配合是否在最佳狀態 機器之誤操作次數如何 機器的運轉狀況如何 是否符合動作的經濟22原則 無效動素是否已設法去除 動作是否安全 衛生 動作是否使不良率最低 是否可利用更合適的設備、工具 必要的機械與工具是否都有 量規儀器 治具是否齊全 設備 工具是否在隨時可用狀 設備是否有防呆措施 備品的數量如何管控 工具簡單化 設計流程是否合理 公差與規格之訂定合理否,是否符合成本意識 設計變更是否通知周延資料之管理妥當否 作業是否容易 安全 作業員是否充分瞭解安全規則與防火措施 有否正確的安全裝置 記住:事故是資源浪費及士氣降低 是否定期做整理整頓 不要的東西是否整理好 清理好 必要的東西是否放置最適位置 有否五S運動 它又被執行得如何 要知道 垃圾堆裡做不出好東西 用數據說話 a. 現EMI涂裝采用銅模治具并手工噴涂﹐ 噴涂產品良率低,噴涂效率低。 b. 銅模治具開模費用高。 c. 噴涂產能低.很難滿足客戶交貨要求。 d. 噴涂時EMI單耗大。 e. 噴涂后產品擦飛油人力多。 失了一顆鐵釘， 丟了一隻馬蹄鐵 丟了一隻馬蹄鐵， 折了一匹戰馬 折了一匹戰馬， 損了一位將軍 損了一位將軍， 輸了一場戰爭 輸了一場戰爭， 亡了一個帝國 IE七大手法 防 錯 法 動 改 法 流 程 法 五 五 法 人 機 法 雙 手 法 抽 查 法 一個不忘:不忘動作經濟原則 四大原則:取消/合併/重排/簡化 五項作業:操作/運輸/貯存/檢驗/等待 六大提問:5W1H 作業七化:流程化/簡單化/合理化/標準化/系統化/資訊化/網絡化 抽樣法﹑差異分析﹑相關性分析(散布圖)﹑趨勢圖﹑直方圖﹑柏拉圖 分析資料 魚骨圖﹑層別法﹑ 5W1H﹑流程圖﹑作業分析表 追查原因 改善流程﹑消除異常﹑提升產能﹑縮短交期﹐確保品質﹑降低成本﹑保障工安 選定題目 腦力激蕩法﹑查檢表﹑ 5W1H﹑ 5S﹑統計表﹑流程圖 發掘問題 相關改善手法 步 驟 解決問題的九大步驟與改善手法 標准化﹑系統化、模式化、品質履歷、改善成果通報 標 准 化 推移圖、效果評估、現值法 成果比較 甘特圖﹑性能評審技朮﹑實驗驗証﹑推移圖 草擬行動 決策矩陣法﹑多數表決法﹑控制圖 選擇對策 腦力激蕩法﹑系統圖﹑5W1H﹑ ECRS﹑魚骨圖﹑時間/方法研究﹑動作分析 提出辦法 解決問題的九大步驟與改善手法(續) 改善提案活動 推動方法 一﹑建立推動組織 組織的重要性 組織的構成﹕ 組織在活動中的作用 制度的作用 樣 表 1 樣 表 2 二﹑改善教育訓練的實施 三﹑改善推動的輔助活動開展 開展正常的評比激勵活動(件數﹑提案質量﹑提案推動部門及個人等) 發表交流﹐推廣應用成功案例及個人的經驗(標准化) 針對改善活動推動的不同時期﹐適時開展教育訓練輔導 有計划的配合教育訓練開展其它激勵活動 (改善活動知識競賽﹑現場解決問題的改善構思評比) 改善建議書及 提案改善報告 一. 改善建議書 改善課題經主管核準后方可實施 點擊鏈接 重復及延伸提案 未實施、實施后沒有取得更好成效的提案 改善成效無任何證明資料之提案 公司已有制度、規定怎樣做，而未按要求做的提案 何為非改善提案? 二. 提報改善報告書 根據提案級別(III級,II級, I級)撰寫不同的報告書 III級提案報告書: 點擊鏈接 II I 級提案報告書