Mastercam X2基础教程 陈德航 钟廷志 温丽16 第6章新.pptVIP

【实例2】加工板状零件 接着系统弹出钻孔参数设置对话框，如图6- 101所示。 在【刀具参数】选项卡中，选取4号刀具（直径3mm的中心钻）作为钻孔刀具。 (4) 设置钻孔参数，具体设置如图6-101所示。 【深度】：设置钻孔深度为-7。 【循环】：循环加工方式选择【深孔啄钻 无啄 钻】选项。 (5) 单击 按钮，完成参数设置。 【实例2】加工板状零件 钻孔参数设置 图6-101 【实例2】加工板状零件 同样的方法，采用5号刀具（直径5mm的麻 花钻）完成通孔的钻削，采用3号刀具完成沉孔的铣削加工。由于孔加工操作较简单，此处请读者自行设置。 孔加工生成的刀具路径如图6-102所示。 孔加工路径 图6-102 【实例2】加工板状零件 9．模拟仿真。 模拟加工结果如图6-103所示。 模拟加工结果 图6-103 【实例2】加工板状零件 10．后处理。 在模拟仿真过程中，如果没出现干涉、撞刀等情况，并且仿真结果正确，那么就可以进行后置处理，生成数控加工代码。 在操作管理器中单击 按钮，选取前面生成的全部刀具路径。 在操作管理器中单击 按钮，系统弹出【后处理程序】对话框，如图6-104所示。 在【后处理程序】对话框中单击 按钮，系统弹出【另存为】对话框，如图6-105所示。 【实例2】加工板状零件 图6-104 【后处理程序】对话框 图6-105 【另存为】对话框 【实例2】加工板状零件 (4) 选择保存路径及文件名，单击 按钮。 系统进行自动处理，将前面的加工路径处理 成NC代码。 最后，系统弹出【Mastercam X2编辑器】窗口，生成的NC代码显示在编辑器窗口中，如图6-106所示。 保存文件，命名为“2D.Mcx”。 【实例2】加工板状零件 【Mastercam X2编辑器】窗口 图6-106 加工如图6-107所示的实体（高度尺寸自定）。 6.7 实训 加工思路如下。 (1) 平面铣销。 (2) 轮廓加工。 (3) 钻孔。 图6-107 具体尺寸与立体图 本章主要介绍了二维刀具路径的生成方法和一般技巧，为读者学习数控加工的原理打下基础。常用的二维铣削方法包括外形铣削、面铣削、挖槽加工、钻孔加工以及雕刻加工等，请注意其功能、参数设置和具体的操作过程。 最后通过一个零件的全部加工过程演示了外形铣削、面铣削、挖槽加工以及钻孔加工等模组的用法，并最终完成了该零件的加工，生成了数控机床使用的NC代码。 本章小结 本章使读者对Mastercam X系统的二维加工有了一个整体的认识，并为后面学习三维加工打下基础。 CAM技术更加注重实践，读者在学习过程中，一定要将理论知识与生产环境（材料、设备以及生产条件）结合起来，不要盲目照抄书本。特别是工艺参数的选择，一定要在具体的生产环境下进行，否则会理论脱离实际，请务必强化实践环节。 本章小结 对第2章“思考与练习”中的两个模型进行铣削加工。 思考与练习 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 【实例1】加工凸台零件 【Mastercam X 编辑器】窗口 图6-75 【实例2】加工板状零件 前面的章节分别对外形铣削加工、面铣削加工、挖槽加工、孔加工以及雕刻加工进行了详细介绍，下面以一个板状零件进行演练。(5) 系统进行自动处理，将前面的加工路径处理成NC代码。 1． 加入几何模型，进入加工环境。 打开教学资源文件中的“第6章\素材 \2D.MCX”文件，并按下Alt+F1快捷键，使 图形适合屏幕显示，结果如图6-76所示。 选择菜单命令【机床类型】/【铣削系统】/ 【默认】，调用通用铣削模块。 【实例2】加工板状零件 (a) 俯视图线框 (b) 最终结果 图6-76 几何模型 【实例2】加工板状零件 2． 设置工件毛坯。 在操作管理器中选择【属性】项目下的【材 料设置】选项，系统弹出【机器群组属性】对话框，如图6-77所示。在该对话框中可以设置工件尺寸等参数。 设置毛坯尺寸。在工件的上表面及侧面分别 预留5mm的加工余量。所以这里将毛坯尺寸设置为190mm×190mm×20mm，具体设置如图6-77所示。 设置工件原点。系统默认将工件上表面的中 心设置为工件原点，具体设置如图6-77所示。 单击图6-77所示的 按钮，显示效果如图6-78所示。 【实例2】加