Mastercam X2基础教程 陈德航 钟廷志 温丽18 第八章新.pptVIP

MastercamX2基础教程 本章学习目标 掌握二维设计/铣削加工方法和技巧。 掌握刀具设置的方法。 能完成加工工艺分析。 第8章 数控加工综合训练 8.1 二维铣削综合实力——圆盘零件 8.2 三维铣削综合实例——电风扇模型 8.3 实训 8.1 二维铣削综合实力——圆盘零件 下面以一个圆盘零件为例，对二维铣削的整个过程做一个综合性的演练。图8-1所示，圆盘高度值20，圆弧槽及孔的深度值均为10。 图8-1 圆盘零件 8.1.1 设计分析 该零件不存在复杂曲面等特征，采用二维铣削即可完成。大致步骤，如图8-2所示。 (a)绘制基圆 (b)绘制R4的圆 (c)绘制相切圆 (d)修剪 (e)旋转复制 图8-2 零件设计步骤 8.1.2 工艺设计 该零件简单，主要是以孔和槽的加工为主。根据数控加工特点以及Mastercam软件的操作特点，该零件加工的大体工艺过程。 8.1.3 加工过程 具体的操作步骤： 1.机床类型设置。使用【默认】。 2.工件设置。在操作管理器中选择【边界盒选项】对话框，完成各参数设置。完成的工件如图8-3所示。 图8-3 完成的工件 3.刀具设置。如图8-4所示， 在对话框内 添加各种刀具 图8-4 【刀具管理】对话框 4.平面铣削──加工顶面。选择菜单命令【刀具路径】/【面铣…】，弹出【串连选项】对话框，选取面铣削加工的边界，如图8-5； 图8-5 选取的边界 图8-6 生成的刀具路径 选取轮廓后确认，在弹出的【面铣刀】对话框中，设置各参数。完成参数设置便得刀具路径如图。 5.钻孔加工，选择菜单命令【刀具路径】/【钻孔…】，系统弹 出【选取钻孔的点】对话框，依次选取图所示的5个圆弧的圆心点，如图8-7. 图8-7 选取的点 图8-8 【Drill/Counterbore】对话框 按Enter键确认后，系统弹出如图8-8所示的【Drill/Counterbore】对话框，设置以下各参数。 接着完成参数设置，系统计算出刀具路径，采用3号刀具钻出底孔，采用4号刀具对大孔进行扩钻，深度值均为-15。生成的底孔路径如图所示，扩孔路径如图所示。 图8-9 生成的钻孔路径 图8-10 生成的扩孔路径 6.挖槽加工.。(1)选择菜单命令【刀具路径】/【挖槽…】，系统提示“选取挖槽串连1”选择如图8--11所示的图形。 图8—11 选择挖槽范围 (2).在【挖槽（标准）】对话框，设置以下参数。 (3).完成参数设置后，系统自动计算并生成挖槽的刀具路径，如图8-13所示。 (4).旋转复制刀具路径。选择菜单命令【刀具路径】/【转换刀具路径】/弹出【转换操作之参数设定】对话框，选择刀具路径5，转换类型选择旋转方式。选择旋转】选项卡，设置选择参数。生成旋转刀具路径，如图8-14所示。 8-13 生成的挖槽路径 8-14 旋转刀具路径 7.镗孔加工。 图8-15粗镗参数设置 (1)粗镗参数具体设置如图8-15所示。 (2)精镗参数具体设置如图8-16所示。 图8-16精镗参数设置 8. 模拟加工。模拟加工结果如图8-17所示。 模拟结果--------- 后处理。 在操作管理器中中进行相关操作，完毕后进行另存为操作，系统将会弹出【Mastercam X 编辑器】窗口，生成的NC代码显示在编辑器窗口中，保存文件，命名“8.1.Mcx”。 图8-18【后处理程序】对话框 图8-19 生成的数控代码 8.1.4 设计小结 至此，已对圆盘零件的设计、工艺分析、生成刀具路径和生成数控代码，进行了完整的说明。二维铣削是Mastercam的特色功能之一，只需创建简单的俯视图就可以完成其刀具路径和数控代码的生成。 8.2 三维铣削综合实例──电风扇模型 下面通过一个电风扇叶片模型来对曲面设计和加工的整体过程做一个综合性的演练。如图8-20所示。 图8-20 电风扇模型 8.2.1 设计分析 设计步骤如图8-21所示。 (a) 创建轮毂线架 (b) 绘制圆弧 (c) 修剪 (d) 绘制圆 (e) 创建轮毂曲面 (f) 创建叶片截面 (g) 修剪 (h) 旋转投影 (j) 创建叶片 (k) 端部曲面 (l) 旋转复制 （i）外形投影 图8-21 设计分析 8.2.2 工艺设计 该零件曲面较为复杂，根据数控加工的特点以及Mastercam软件的操作特点，首先对轮毂和叶片进行粗加工，再对零件加工过后周围的剩余残料进行加工，最后对零件的表面进行精加工以保证其精度及质量。该零件加工的大体工艺过程：粗加工 半精加工 精加