243_279679_杠杆CA1340自动车床课程设计.docVIP

课程设计与综合训练 说明书 杠杆（CA1340自动车床） 加工工艺及夹具设计 目 录 序 言………………………………………………………… 1 第一章：零件分析…………………………………………… 1 1.1、零件的作用…………………………………………………………… 1 1.2．零件的工艺分析……………………………………………………… 2 1.3、尺寸和粗糙度的要求………………………………………………… 2 第二章：毛坯的设计…………………………………………… 3 2.1选择毛坯………………………………………………………………… 3 2.2确定毛坯尺寸…………………………………………………………… 3 第三章：选择加工方法，拟定工艺路线……………………… 3 3.1、基面的选择…………………………………………………………… 3 3.2、粗基准的选择………………………………………………………… 4 3.3、精基准的选择………………………………………………………… 4 3.4、零件表面加工方法的选择…………………………………………… 4 3.5、制定机械加工工艺路线……………………………………………… 4 第四章：加工设备及刀具、夹具、量具的选择…………… 6 4.1、根据不同的工序选择不同的机床…………………………………… 7 4.2、刀具选择……………………………………………………………… 7 4.3、选择量具……………………………………………………………… 8 第五章：确定切削用量及基本时间…………………………… 8 5.1、切削用量确定………………………………………………………… 8 5.2、基本时间的确定……………………………………………………… 10 第六章：夹具设计……………………………………………… 18 6.1、CAD图………………………………………………………………… 19 6.2、三维立体图…………………………………………………………… 20 6.3、设计思想……………………………………………………………… 22 第七章：设计小结……………………………………………… 22 参考文献……………………………………………………… 23 序言 机械制造课程设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入性的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们今后大学生活中占有重要地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题能力。 由于能力有限，设计上有不足之处，恳请各位老师给予指教 第1章 零件、零件的它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用 1.2、Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。 1.3、尺寸和粗糙度的要求 杠杆共有组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：　　1、以ΦH7mm孔为中心的加工表面　　这一组加工表面包括：两个ΦH7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为mm且与两个孔ΦH7mm相垂直的个平面，尺寸为mm且与两个孔ΦH7mm相垂直的个平面，粗糙度为Ra6.3Φ8H7mm的孔。其中，主要加工表面为两个ΦH7mm的孔尺寸为mm且与两个孔ΦH7mm相垂直的个平面。　　 2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面　　这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔的油孔Φmm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面Φ20H7mm的孔Ra1.6、两平面的粗糙度为Ra。Φ8H8mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个ΦH8mm的孔Φ8H8mm的孔Φ20mm的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔Φ8H8mm的孔粗糙度为Ra6.3这一组加工表面包括：粗糙度为Ra6.3 2.1、选择毛坯? ?该零件材料为球墨铸铁QT50-1.5、考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不