《工艺技术管理规定》.docVIP

工艺技术管理规定 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 批准： 审核： 编制：  工艺技术管理规定 1．目的 为了加强工艺技术管理，规范工艺操作，严格工艺纪律，确保生产正常，特制定本规定。 2. 适用范围 3. 管理职责 3.1 技术工艺部的管理职责 3.1.1 技术工艺部是工艺技术管理的归口部门，负责制订和组织实施工艺技术发展规划; 3.1.2 负责新工艺、新技术、新材料的试验和推广应用；并组织工艺技术交流及重大工艺更改的评审; 3.1.3 负责新产品的工艺准备工作; 3.1.4 负责工艺文件的编制以及工艺文件在车间的实施; 3.1.5 负责生产过程中的工序质量控制工作; 3.1.6 负责组织新产品及日常生产工艺技术培训; 3.1.7 负责组织工艺纪律管理工作; 3.1.8 负责公司范围内工艺技术难题的攻关和日常质量问题的不断改善; 3.1.9 负责两器管路件和新开发供应商的B、C类零部件的样品确认工作； 3.1.10 负责外外购协件、自制件工艺技术问题的协调与处理; 3.1.11 负责车间日常工艺技术指导服务工作，解决车间日常工艺技术及质量问题; 3.1.12 负责不合格品的控制和处理方案的制订; 3.2 设计开发部的管理职责 3.2.1 参与工艺技术发展规划的制订及实施; 3.2.2 参加工艺技术交流及重大工艺更改的评审; 3.2.3 参加新工艺、新技术、新材料的试验和推广应用； 3.2.4 参加重大工艺技术难题的攻关，配合技术工艺部解决生产中的工艺技术难题; 3.3 制造部的管理职责 3.3.1负责按工艺技术要求及相关管理规定组织生产; 3.3.2 负责材料下线率、生产故障返修状况、成品交检一次合格率等相关的数据统计工作; 3.3.3 协助技术工艺部进行工序分析，提出车间改进意见以供工艺决策; 4. 管理内容与要求 4.1 工艺技术发展规划 技术工艺部是工艺技术发展规划的归口管理部门，负责制订并组织实施工艺技术发展规划。 4.2 工艺技术交流 技术工艺部是工艺技术交流的归口管理部门，应根据市场发展需要定期或不定期的地组织相关专业工艺技术的经验交流，使产品外观、功能、性能及制造工艺不断得到提升或改善。 4.3 重大工艺更改的评审 重大工艺更改指为提高生产效率，而进行的对设备结构、工艺参数、工艺方法、工序流程、重要辅料等等方面所做的比较大的更改。 技术工艺部是重大工艺更改评审的归口管理部门，负责组织各部门或相关人员对重大工艺的更改进行评审，确定评审方案，经过科学、严格的充分分析和论证，最后得出评审结果或结论，编写评审报告，经技术工艺部部长批准后实施。 4.4 新产品的工艺准备工作 新产品工艺技术准备详见《工艺准备管理规定》 4.5 工艺文件的管理工作 工艺文件控制管理详见《技术文件管理规定》 4.6 工序质量控制工作 工序质量控制管理详见《工序质量控制管理规定》 4.7 工艺技术培训 工艺技术培训管理详见《员工工艺培训管理规定》 4.8 工艺纪律管理工作 工艺纪律检查详见《工艺纪律检查管理规定》 4.9 工艺技术服务 4.9.1 现场工艺员应根据生产计划进度认真开展工艺技术准备工作，确保按质、按量、按时完成生产任务，其内容主要包括工艺文件（如首检单、参数表等）、工位器具、工装、人员培训、工艺定员、材料定额以及生产中存在的工艺技术问题等方面。 4.9.2 现场工艺员应对生产员工进行工艺技术指导，让其按产品的工艺技术要求生产。 4.9.3 现场工艺员负责日常工艺巡检并监控车间工艺巡检的执行情况。 4.9.4 现场工艺员在接到生产班组长、在线QC、IQC、成品审核员等电话或书面反映的问题后，应在第一时间到达现场，快速提出对策以避免生产效率损失，维持产品质量稳定。 4.9.5 现场工艺员应对生产过程中发生的各种统计数据如一次交检合格率、下线返修率、零部件不合格率、生产效率等进行分析，以便采取相应措施及时达到纠正与预防,和持续改善的目的. 4.9.6 现场工艺员应随时掌握各工序人员流动情况,并配合班组长对在线新工和换岗工人进行操作技能的培训和考核. 4.10 工序平整 4.10.1 现场工艺员对在线生产的机型以工序指导卡为依据，对工序定员、生产节拍、工序内容等逐一进行校核，并进行